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磷酸鐵鋰粉碎烘干包裝及輸送成套生產(chǎn)線在流能粉體研制成功

磷酸鐵鋰粉碎烘干包裝及輸送成套生產(chǎn)線在流能粉體研制成功
綿陽流能  2016-08-31  |  閱讀:6131

近日,綿陽流能粉體設備有限公司研制成功磷酸鐵鋰粉碎烘干包裝及輸送成套生產(chǎn)線LNJST-120HT高溫氮氣保護氣流粉碎烘干系統(tǒng)。本系統(tǒng)是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環(huán)超微粉碎干燥磷酸鐵鋰的方法及裝置;對生產(chǎn)磷酸鐵鋰的燒結系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)進行全封閉處理,磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;同時粉碎系統(tǒng)設置氣流粉碎機,采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源,對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干,使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。本系統(tǒng)解決了磷酸鐵鋰生產(chǎn)過程中階段性產(chǎn)品需要不斷干燥的問題,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本。

    

    

    

    

LNJST-120HT高溫氮氣保護氣流粉碎烘干系統(tǒng)采用高溫干燥氣體,在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時,采用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間干燥,實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實現(xiàn)在進料水分3000PPM,進料粒度d50=20-30um時,經(jīng)過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um,d100=4-10um,成品水分200-500PPM。以年產(chǎn)3000T的生產(chǎn)線為例,單位噸能耗為700元-900元/T,氮氣耗量400-600Nm3/h。比傳統(tǒng)的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉體的工藝每年節(jié)省能耗480-551萬元。同時超微粉碎和烘干過程實現(xiàn)了全閉路氣流輸送系統(tǒng),生成全程無粉塵污染。該工藝實現(xiàn)了磷酸鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合,有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和安全性難題,是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰后處理(超微粉體制備)領域的一次重大突破。

 

為泰國客戶提供的LNJ-120A-2型復印機炭粉專用氣流磨在現(xiàn)場安裝調(diào)試完成

 

福建某企業(yè)石墨負極粉碎球化生產(chǎn)線

 

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