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氧化鈣磨粉機

電石渣鈣質資源含量豐富，且具有顆粒分散性好、比表面積大、孔隙結構大、溶解速度較快和熱分解溫度低等特點，可作為優(yōu)良的二次鈣基資源用于建工建材、化工產品和環(huán)保治理等方面，不僅可解決電石渣處置問題，同時還有助于降低原材料成本，實現二次資源的綜合利用。

PVC生產過程中，CaC2的鈣質組分未進入下游產品中，因此，將電石渣粉末制成塊狀CaO并用于制備電石（CaC2），是實現“電石渣→氧化鈣→電石”循環(huán)利用的良好選擇。

在傳統(tǒng)循環(huán)制備CaC2的過程中，顆粒大、強度低的CaO會降低CaC2制備過程中的反應速度，使反應不充分，從而導致工業(yè)生產過程需要較長時間（1～2h）和較高的反應溫度（2200℃），造成能源消耗大、生產成本高，并排放大量CO2。該過程中最關鍵的問題是提升燒結過程中塊狀CaO的熱強度以及提高電石渣純度。

目前，一般通過使用不同的黏結劑和調整工藝條件來提高球團礦強度，H3PO4可細化CaO粒徑，并通過高溫熔融形成Ca3（PO4）2，磷酸鹽的形成導致CaO顆粒緊密接觸，增強了鈣塊的表面親和力和致密性，有效提高了CaO的高溫抗壓強度，但也會產生PH3有毒氣體，造成二次污染；除了利用黏結劑提高強度外，兩步燒結法可提高材料的致密性，得到更小晶粒尺寸的CaO；同時改變焙燒條件也有助于提高強度，但過度燒結會與雜質產生結晶，從而降低電石渣中CaO的活性。

目前，利用電石渣制備高純CaO包括物理和化學2種方法。物理法純度低，限制了其用途；化學法可保證純度，但成本高且工藝復雜；張萬友等通過使用氯化銨和鹽酸對電石渣進行兩步提純提取CaO，解決了成本與純度的限制，可有效解決電石生產過程鈣資源循環(huán)利用問題，但會引發(fā)二次污染。使用電石渣制備的高純CaO，可用作高級有機鈣的合成原料，但工藝過程較復雜，不易控制且成本較高，制備過程同時會產生廢渣，造成二次污染。

制備高純度氧化鈣時，改變焙燒條件有助于提高塊狀氧化鈣的熱強度，但降低了電石渣中鈣基的活性，導致電石渣利用不充分，又因為電石渣含有S等雜質，可能會影響循環(huán)制備的電石質量，因此用量不宜過多