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蓄電池大修渣（如鉛酸蓄電池拆解后的廢鉛板、鉛膏等）的磨粉工藝流程通常包括破碎、磨粉、分級、收集等步驟，目的是將大修渣處理成適合后續(xù)回收利用的細粉。以下是典型的工藝流程：

1. 預處理

拆解與分選：將廢蓄電池拆解，分離鉛板、鉛膏、塑料外殼等不同組分。

初步破碎：使用顎式破碎機或錘式破碎機對大塊鉛板、鉛膏進行粗碎，使其達到適合磨粉的粒度（通常<30mm）。

2. 磨粉工藝

干法磨粉：

采用球磨機、雷蒙磨或立式磨機對破碎后的物料進行細磨。

由于鉛塵易揮發(fā)且有毒，需配備高效除塵系統(tǒng)（如布袋除塵+活性炭吸附）1。

濕法磨粉（適用于減少粉塵污染）：

采用濕式球磨機，在磨粉過程中加入水或化學溶液抑制粉塵，同時可促進后續(xù)浸出工藝1。

磨后漿料需進行固液分離，固體部分進一步干燥處理。

3. 分級與收集

篩分：采用振動篩或氣流分級機，分離不同粒徑的鉛粉（如100~200目用于鉛回收冶煉）3。

除塵與廢氣處理：磨粉過程中產生的含鉛粉塵和酸性氣體需經堿液噴淋、電除塵或活性炭吸附處理13。

4. 后續(xù)處理

鉛回收：磨粉后的鉛膏或鉛粉送入冶煉爐提取金屬鉛。

酸液處理：電解液（硫酸）需中和處理，沉淀重金屬后達標排放。