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摘要:重質(zhì)碳酸鈣(GCC)作為重要的工業(yè)
一、重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)工藝概述
重質(zhì)碳酸鈣以天然方解石、大理石、石灰石等為原料,經(jīng)破碎、粉磨、分級等工序制成。根據(jù)產(chǎn)品細度需求及下游應(yīng)用場景,生產(chǎn)工藝分為干法與濕法。干法適用于中低細度產(chǎn)品(如d97≥3-5μm),流程簡潔、成本低;濕法適用于超細產(chǎn)品(如2500-6000目),產(chǎn)品粒度更細且分布均勻,但工藝復(fù)雜、投資較高。
二、干法生產(chǎn)工藝及設(shè)備
1. 工藝流程
○ 原料預(yù)處理:手選去除脈石,粗破碎(顎破、反擊破)
○ 干式粉磨:雷蒙磨(80-400目)、立式磨、超細立磨(200-2500目)、球磨機+分級機(多級分級)
○ 分級與包裝:超細分級機(葉輪式、旋風(fēng)式)分離合格產(chǎn)品,不合格料返回研磨
○ 表面改性(可選):提升產(chǎn)品分散性
2. 核心設(shè)備與技術(shù)特點
○ 雷蒙磨:適用于80-400目產(chǎn)品,占地面積小、通篩率高,但細粉含量低。
○ 立式磨:結(jié)合分級機可生產(chǎn)<10μm細粉,能耗較低,適合中高檔填料。
○ 球磨機+分級機:可靈活調(diào)控粒度(d97=5-45μm),但存在團聚、能耗高問題。
○ 氣流磨:用于超細粉碎(<10μm),能耗高但粒度均勻。
3. 優(yōu)勢與不足
○ 優(yōu)勢:流程短、無需脫水、投資成本低、操作簡便。
○ 不足:產(chǎn)品細度受限,分級效率依賴設(shè)備性能,顆粒易團聚。
三、濕法生產(chǎn)工藝及設(shè)備
1. 工藝流程
○ 原料破碎:顎破+雷蒙磨(預(yù)粉碎至200-400目)
○ 濕法研磨:攪拌磨/砂磨機(一段或多段)
○ 分級與脫水:濕法分級機(旋流器、碟式分級機)分離合格漿料,濃縮、過濾、干燥
○ 表面改性:濕法改性或干燥后干法改性
○ 包裝:漿料或干粉包裝
2. 核心設(shè)備與技術(shù)特點
○ 濕法攪拌磨:高效超細研磨,適用于填料級與涂布級產(chǎn)品。
○ 砂磨機:優(yōu)化介質(zhì)分布,降低磨損,提高研磨效率。
○ 分級設(shè)備:小直徑旋流器、臥式螺旋分級機,但濕法超細分級難度高,需優(yōu)化操作。
○ 干燥設(shè)備:滾筒列管式、盤式干燥機,需防止團聚,必要時解聚處理。
3. 優(yōu)勢與不足
○ 優(yōu)勢:產(chǎn)品粒度細(可達納米級)、分布窄、表面改性效果好,適用于高端應(yīng)用(如造紙涂布)。
○ 不足:工藝復(fù)雜,需脫水干燥設(shè)備,能耗與操作難度較高。
四、工藝選擇與趨勢
1. 工藝選擇依據(jù)
○ 產(chǎn)品細度:2500目以下選干法,2500目以上選濕法。
○ 應(yīng)用場景:橡膠、塑料等粗填料用干法;造紙、涂料涂布級用濕法。
○ 成本與效率:干法投資低、見效快;濕法產(chǎn)品附加值高,適合規(guī)?;a(chǎn)。
2. 技術(shù)發(fā)展趨勢
○ 大型化與智能化:設(shè)備向高效、低能耗、自動化方向發(fā)展。
○ 濕法改性一體化:研磨+改性聯(lián)動工藝提升生產(chǎn)效率。
○ 納米級產(chǎn)品開發(fā):添加粉碎助劑制備亞微米/納米碳酸鈣,滿足高端材料需求。
○ 環(huán)保與節(jié)能:優(yōu)化干燥工藝、降低粉塵排放。
五、設(shè)備選型建議
● 干法:優(yōu)先選用配套分級機的雷蒙磨/立式磨系統(tǒng),確保粒度穩(wěn)定性。
● 濕法:注重研磨介質(zhì)材料(如陶瓷內(nèi)襯)與分級機效率,結(jié)合干燥解聚設(shè)備防止團聚。
● 建議選擇成熟設(shè)備供應(yīng)商(如桂礦,52年磨粉設(shè)備經(jīng)驗),保障設(shè)備穩(wěn)定性與售后服務(wù)。
重質(zhì)碳酸鈣的干法與濕法工藝各具優(yōu)勢,需根據(jù)產(chǎn)品需求、成本預(yù)算及下游應(yīng)用合理選擇。未來,隨著高端應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Τ毞垠w的需求增長,濕法工藝及設(shè)備的優(yōu)化將成為技術(shù)發(fā)展重點,而干法工藝則通過智能化升級提升競爭力。企業(yè)應(yīng)結(jié)合市場需求,靈活配置工藝路線,實現(xiàn)高效、低耗、高附加值的碳酸鈣生產(chǎn)。
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