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焦粉使用雷蒙磨生產(chǎn)的工藝流程可分為 原料預(yù)處理、磨粉、分級(jí)、收集、成品處理 五個(gè)核心環(huán)節(jié)，具體流程及關(guān)鍵要點(diǎn)如下：

一、原料預(yù)處理

破碎

焦粉原料需先通過(guò)顎式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，將粒度控制在 15-30mm 以內(nèi)，以滿足雷蒙磨的進(jìn)料要求。

目的：避免大塊物料直接進(jìn)入磨機(jī)導(dǎo)致研磨效率下降或設(shè)備磨損加劇。

干燥（可選）

若焦粉含水量較高（如超過(guò)6%），需通過(guò)干燥設(shè)備（如烘干機(jī)）降低水分，防止研磨過(guò)程中粘附磨輥或堵塞風(fēng)道。

二、磨粉階段

給料

破碎后的焦粉通過(guò)提升機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻、連續(xù)地送入雷蒙磨主機(jī)磨腔內(nèi)。

關(guān)鍵點(diǎn)：給料量需穩(wěn)定，避免過(guò)量導(dǎo)致磨機(jī)過(guò)載或欠量影響產(chǎn)量。

研磨

磨輥與磨環(huán)作用：主機(jī)啟動(dòng)后，磨輥在離心力作用下緊壓磨環(huán)，鏟刀將焦粉鏟起并送入磨輥與磨環(huán)之間，通過(guò)擠壓、剪切和研磨實(shí)現(xiàn)粉碎。

循環(huán)研磨：未達(dá)到細(xì)度要求的粗粉通過(guò)回料裝置重新返回磨腔，形成閉環(huán)研磨，提高原料利用率（可達(dá)95%以上）。

三、分級(jí)階段

研磨后的焦粉隨風(fēng)機(jī)氣流進(jìn)入分析機(jī)，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)：

合格細(xì)粉（如200-400目）隨氣流通過(guò)分析機(jī)，進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。

粗粉因離心力作用落回磨腔，繼續(xù)研磨。

調(diào)節(jié)方式：通過(guò)調(diào)整分析機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)機(jī)風(fēng)量，可精確控制成品細(xì)度（如80-1250目可調(diào)）。

四、收集階段

旋風(fēng)分離

合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)分離器，在離心力作用下與氣流分離，落入集粉器底部。

微粉分離：部分設(shè)備配備微粉旋風(fēng)分離器，進(jìn)一步分離更細(xì)的粉體（如600-800目），提升成品純度。

除塵凈化

未被分離的細(xì)粉通過(guò)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器或靜電除塵器，經(jīng)凈化后排放至大氣，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)。

五、成品處理

卸料與包裝

集粉器中的焦粉通過(guò)卸料閥排出，經(jīng)輸送設(shè)備送至成品倉(cāng)或直接包裝。

儲(chǔ)存要求：成品倉(cāng)需密閉，防止受潮或揚(yáng)塵。

質(zhì)量檢測(cè)

對(duì)成品進(jìn)行細(xì)度、固定碳含量、灰分等指標(biāo)檢測(cè)，確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如冶金行業(yè)要求固定碳≥85%，灰分≤12%）。