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?連續(xù)進(jìn)料臥式沸騰干燥器 沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物

?1 用于實(shí)驗(yàn)室干法制粒工藝樣品的制備2 進(jìn)料方式為水平進(jìn)料3 整機(jī)可移動4 物料接觸面材質(zhì)為304或316L不銹鋼5 配置壓力恒定系統(tǒng)6 配置低溫控制系統(tǒng)7 配置二級整粒系統(tǒng)8 最小批量0.2kg9 生產(chǎn)能力1-10kg/h10 送料轉(zhuǎn)速10~150rpm11 壓輪轉(zhuǎn)速6-20rpm12 一級整粒轉(zhuǎn)

?300kg浸膏濕法混合機(jī)采用自動上料（浸膏相對密度1.35、粉體、液體） 模式，產(chǎn)能300kg/機(jī)次。 混合時間可設(shè)置、速度可設(shè)置攪拌槳轉(zhuǎn)速50- 175rpm；制粒 刀轉(zhuǎn)速1000-2000rpm±10%。設(shè)備密封性良好，操作過程不泄露。 噴液、噴霧時間流量靈敏可調(diào)。 安裝要求：檢修距離、和地面密

?沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次帶有一步制粒功能 沸騰制粒產(chǎn)能300kg/機(jī)次（帶有一步制粒功能）。 送風(fēng)采用三級過濾： 配備耐熱性高效過濾器，過濾級別為H13。 可調(diào)節(jié)送風(fēng)量、送風(fēng)濕度、溫度，意向精度分別為5%、 ±5%、 ±3℃。 送風(fēng)至干燥腔室風(fēng)速均勻，風(fēng)速RSD≤10%。 干燥腔室： 干燥腔室空

?60um噴霧干燥機(jī)40-60kg/h蒸發(fā)量進(jìn)氣溫度350℃，出氣溫度140℃以上顆粒粒徑D50=60um漿料固含量30-80wt%1m3加熱攪拌釜漿料泵噴霧干燥機(jī)，包括桶體，所述桶體的頂部固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸延伸至桶體內(nèi)部，所述桶體的頂部且位于電機(jī)的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有噴頭，所述電機(jī)輸出軸的一

?超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-200生產(chǎn)超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰中間品的噴霧干燥裝置，由多個部分組成，噴霧干燥裝置包括：干燥罐(1)、噴霧頭(2)、高壓進(jìn)料泵(3)、供料罐(4)、空氣進(jìn)口過濾器(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、加熱器(7)、熱風(fēng)頭(8)、干燥罐物料收集口(9)、轉(zhuǎn)接通道(10)、干燥罐(11

?石墨粉濕顆粒干燥機(jī)設(shè)備由顆粒干燥、乙醇回收、自動上下料、氮?dú)饧訜?等裝置組成。采用批次操作，主要功能是去除濕顆粒中的乙醇，得到 干燥的顆粒，同時需要具備自動進(jìn)出料、氮?dú)饧訜帷⒁掖祭淠厥盏?功能。具體工藝路線： 制粒過程產(chǎn)出的顆粒通過自身重力或其它方式， 自動投入設(shè)備內(nèi)，干燥過程中持續(xù)通入經(jīng)過加熱的

?漿料霧化造球高壓噴霧干燥機(jī)1.小型噴霧干燥機(jī)設(shè)備描述：一種使?jié){料霧化后，通過與熱空氣接觸，迅速汽化水分，得到干燥產(chǎn)品的設(shè)備。指標(biāo)要求：以天然氣或電為能源，廢氣排放溫度105以上時水分蒸發(fā)能力分別為1.5kg/h、5kg/h，全自動控溫。設(shè)備保含熱源、主機(jī)、供漿、集料、收塵、排風(fēng)等系統(tǒng)。物料平均粒徑2

?LPG-10冷卻噴霧干燥機(jī) 描述和用途：空氣經(jīng)過過濾，進(jìn)入噴霧塔頂部空氣分配器，冷空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入冷卻室。漿料由料液槽經(jīng)螺桿泵打入塔頂?shù)母咚凫F機(jī)，料液在霧化機(jī)產(chǎn)生離心力的作用下，被粉碎分散成細(xì)小而密集的霧滴群，與冷空氣空氣并流接觸、混合，在極短的時間內(nèi)可以成為顆粒狀產(chǎn)品，冷卻后的物料由一級旋風(fēng)

?正極材料磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置磷酸鐵鋰漿料噴霧盤及磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置和系統(tǒng)。磷酸鐵鋰漿料噴霧盤包括噴霧盤主體，所述噴霧盤主體中心具有沿其軸向貫通的安裝孔，噴霧盤主體一端面圍繞著安裝孔的周邊設(shè)置環(huán)狀進(jìn)料腔，所述噴霧盤主體外圍面上設(shè)有至少兩層，且與環(huán)狀進(jìn)料腔連通的分散孔組，各分散孔組具有至少四個沿噴霧盤

?6000升二維混合機(jī) 采購數(shù)量1臺：有效容積≥6000升。設(shè)備混合藥品重量范圍600-2300公斤（按混合有效容積33%-60%，藥粉堆密度0.55-0.65），需要供應(yīng)商提供設(shè)備靜載荷和動態(tài)載荷，承重、用材和支撐要加固，確保設(shè)備安全可靠?；靹驎r限長為30min，在混好后的混合筒中按照車間工藝要求分

?中藥干膏粉真空帶式干燥機(jī)190kg/h采購設(shè)備主機(jī)及配套輔機(jī)1套：清水蒸發(fā)能力：≥190kg/h固含率≥50%）， 加熱面積≥240㎡，履帶不得少于12層。 原料含固率：≥50%，干粉含水率：<4%。 加熱溫度：30~ 150℃可調(diào)（不同溫度區(qū)溫度不同），工藝溫度控制：±2℃能夠達(dá)到真空度：1

?膠囊浸膏96盤真空干燥箱1套，采用電加熱協(xié)同蒸汽加熱的純化水（防結(jié)垢）作為加熱介質(zhì)對中藥浸膏、顆粒、干膏粉進(jìn)行真空干燥。設(shè)備干燥的產(chǎn)品是用80%-95%酒精濕法制粒的顆粒，設(shè)備整體及輔助系統(tǒng)和儀器儀表配件必需按防爆設(shè)計，必須確保安全，設(shè)備安裝在局部防爆區(qū)?？刂莆锪细稍餃囟?0～95℃?？勺杂稍O(shè)置加熱

?300型流化床沸騰制粒機(jī)采購數(shù)量1套： 主機(jī)300型，含配漿罐和輸液小車等 ，單鍋制粒能力范圍50-300公斤?？紤]用濕法制粒后的干燥，提出設(shè)備設(shè)計的防爆安全措施，必需確保安全可靠，防爆和無防爆設(shè)備商務(wù)可分開報價。 風(fēng)量變頻可調(diào)，冷熱風(fēng)道風(fēng)力均能沸騰物料裝載量，物料干燥均勻。主體設(shè)備外表面有可觀察的

?每小時蒸發(fā)100公斤水噴霧干燥機(jī) 設(shè)備生產(chǎn)能力1、浸膏相對密度為1.18-1.25的流浸膏，水分蒸發(fā)能力不得低于設(shè)備設(shè)計型號生產(chǎn)能力（即平均每小時蒸發(fā)100公斤水），驗(yàn)收是根據(jù)當(dāng)批浸膏固含物（水分）進(jìn)行換算，每小時浸膏干燥量(kg/h)≥設(shè)計蒸發(fā)能力（kg/h）×98%÷（1-浸膏總固體%），

?5t多層式履帶式干燥機(jī)多層式履帶式干燥機(jī)，物料參數(shù)：進(jìn)料物料水份18～20%，進(jìn)料顆粒直徑2cm長.3cm，出料水份小于3％，產(chǎn)能5t／h，供熱方式一：燃燒天然氣，方式二：利用回轉(zhuǎn)窯的余熱供熱風(fēng)。要求設(shè)備自帶除濕排風(fēng)及全套控制系統(tǒng)。請為我們提供設(shè)備型號規(guī)格和相關(guān)參數(shù)。設(shè)備干燥層數(shù)為三層或五層，長度不

?1500L不銹鋼周轉(zhuǎn)儲料斗不銹鋼周轉(zhuǎn)儲料斗,其特征在于,包括儲料斗框架,斜板,抽拉門和出料口,斜板設(shè)置在儲料斗框架內(nèi)部,位于箱體的中下端,形成上端開口的四棱錐體結(jié)構(gòu),所述儲料斗框架的下端設(shè)置有叉車插入口A和叉車插入口B;所述斜板的下端設(shè)置有出料口,抽拉門設(shè)置在出料口處,抽拉門底部設(shè)置有抽拉軌道,抽拉

?316L不銹鋼周轉(zhuǎn)料斗1、用途周轉(zhuǎn)桶在固體制劑生產(chǎn)流程中主要用于物料的周轉(zhuǎn)和存儲，主要對接的設(shè)備有混合機(jī)、加料機(jī)、制粒機(jī)、膠囊機(jī)、壓片機(jī)等，有效地防止粉塵與交叉污染，完全符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。2、特點(diǎn)周轉(zhuǎn)桶采用優(yōu)質(zhì)SUS316不銹鋼精制，內(nèi)外表面所有轉(zhuǎn)角均圓弧過渡，無死角、無殘留。內(nèi)表面拋光，

?不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗不銹鋼密閉周轉(zhuǎn)料斗、移動料倉系列是我公司設(shè)計制造出于粉體行業(yè)密閉型生產(chǎn)工藝的粉體周轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)運(yùn)。該設(shè)備頂蓋和閥門均設(shè)有硅膠密封圈，粉體密閉存儲不受潮。粉料在同一容器中完成不同的用途，有效防止粉塵飄散與交叉污染。周轉(zhuǎn)料斗材質(zhì)：不銹鋼304或316L。周轉(zhuǎn)料斗容積：50L、100L、200

?三元無水硫酸鈉烘干窯設(shè)備物料名稱：無水硫酸鈉（三元）數(shù)量：3 套物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：12t/h熱源：天然氣 物料出料含水率；≤0.6％物料出料溫度；≤45℃物料名稱：無水硫酸鈉（碳酸鋰）數(shù)量：2套 物料溫度：60℃ 物料含水率：6％物料處理量：16/h熱源：天然氣 物料出料

?4t/d厭氧好氧生化污泥槳葉干燥機(jī)進(jìn)泥量 4t/d（85%含水率），厭氧好氧生化污泥約 3 噸/天，物化污泥約 1 噸/天，干化后污泥終水份 30%，含進(jìn)料螺旋輸送機(jī)、尾氣除塵設(shè)備，運(yùn)行時間為 20～24小時/天 物料接觸部分 30408 材質(zhì)，其他為全碳鋼材質(zhì)，電機(jī)及控制供貨廠商需根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)

?流化床底噴造粒機(jī)1、將原料藥過50目篩，甘露醇過80目篩。"2、配制3%羥丙基纖維素溶液。"3、按處方稱琥珀酸曲格列汀、甘露醇、微晶纖維素和交聯(lián)羧甲基纖維素鈉加入藥用袋中，混合均勻。"4、將上述混合物料加入流化床，制粒。參數(shù):"空氣流量:40~45m3/h進(jìn)風(fēng)

?600L/小時石墨烯噴霧干燥器干燥能力600L/小時旋轉(zhuǎn)或雙射流/雙流體霧化器采用天然氣直接加熱304或316不銹鋼結(jié)構(gòu)(內(nèi)部)可燃性粉塵的滅火系統(tǒng)或爆炸通風(fēng)口漿料固含量1~10wt%(水中)目標(biāo)粒徑</= 10um D99<5μm數(shù)量4臺 一般要求美國電力供應(yīng):120V、240

?濃縮丸真空低溫干燥機(jī)濃縮丸真空低溫干燥機(jī)是一款適合固體狀態(tài)物料干燥的設(shè)備，不管是粉狀、顆粒狀或者丸劑類的物料，該設(shè)備都可以將其很好的干燥。尤其像此次的物料濃縮丸是由各種藥物通過煎煮提取濃縮后成浸膏在與其他藥物混合制成丸劑。是目前中成藥中較為常見的一種狀態(tài)。濃縮丸作為藥物，對其加工工藝就有著較為嚴(yán)格的

?20m2堿炭空心槳葉干燥機(jī)堿炭年總進(jìn)料量：4000噸每小時進(jìn)料量：0.46噸/h堿炭混合料松裝密度：1.0g/ml設(shè)計溫度260℃成型溫度：180-200℃初水分：10%終水分：小于1% 干燥后松裝密度：1.1g/ml技術(shù)參數(shù)：（1）1臺套，加熱面積：20m2（2）槳葉轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)（3）和物料接觸

?三層循環(huán)脫硫劑帶式干燥機(jī) 水分含量30%，終水分1%，熱源：焦化煤氣，每小時烘干1.8-2噸，烘干線寬帶兩米，三層循環(huán)，一層？米，共15米，根據(jù)運(yùn)興速度產(chǎn)品走出生產(chǎn)線一個多點(diǎn)小時，烘干溫度180-300℃可調(diào)，不能熱風(fēng)烘干，熱量轉(zhuǎn)換器烘干，直接循環(huán)熱風(fēng)中的二氧化碳、一氧化碳與產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

?豬膽汁真空帶式干燥機(jī)豬膽汁真空帶式干燥機(jī)是一種特別適合豬膽汁等帶有氣味的物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。豬膽汁作為中藥，有著很多的功能，比如可以止咳化痰，補(bǔ)脾益肺等，但是不可否認(rèn)，豬膽汁的味道還是比較刺激，難以接受的。因此如何在干燥過程中減少豬膽汁的氣味是需要用戶考慮的。豬膽汁真空干燥機(jī)就是一款很好的選擇，概因

?枯草芽孢桿菌的高密度發(fā)酵噴霧干燥機(jī)枯草芽孢桿菌的高密度發(fā)酵及噴霧干燥方法，其特征在于，包括如下步驟： (a) 、菌種活化:將在4°C溫度下斜面保存的枯草芽孢桿菌劃線于NA培養(yǎng)基上，于30?37 °C培養(yǎng)20?30h; (b) 、種子液制備:挑取活化的菌落，接種到滅菌后的肉湯培養(yǎng)基中，于30?37°C

?干燥三元前驅(qū)體材料盤式干燥設(shè)備PLG干燥三元前驅(qū)體材料的盤式干燥機(jī)，包括外殼(1)，所述外殼(1)上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)、排濕管(19)，所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(16)，所述轉(zhuǎn)軸(16)下端設(shè)置有電機(jī)(17)，所述轉(zhuǎn)軸(16)上設(shè)置有干燥盤(8)，干燥盤(8)均為中空，所述干燥盤(8)包括小干

?1.5 t/h含磷廢水振動流化床熱風(fēng)干燥機(jī)組環(huán)保處理中心擬采購干燥機(jī)組設(shè)備1套，用于將離心機(jī)分離所得濕料進(jìn)行干燥得到三鈉干燥成品，要求：結(jié)構(gòu)形式為振動流化床熱風(fēng)干燥機(jī)組，干燥能力1.2t/h～1.5 t/h，干燥溫度60℃～80℃可調(diào)，干燥時間可調(diào)，出料濕度不超過1.5%，干燥機(jī)組中包含螺旋輸送機(jī)、