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IKN 高速乳化機(jī)當(dāng)固體顆粒乳化到一種液體中時(shí)，形成一種懸浮液。當(dāng)一種液體乳化到另一種液體中時(shí),形成一種乳濁液。在一種乳濁液的兩個(gè)液相間的界面處，表面張力開(kāi)始發(fā)生作用。新表面的產(chǎn)生需要能量。在沒(méi)有外部影響的情況下，每個(gè)液相體系均企圖以較少的能量達(dá)到乳濁液狀態(tài)。

IKN高剪切乳化技術(shù)具有**的混合、粉碎、分散、乳化等功能，對(duì)于 SBS、SBR、樹(shù)脂等高分子彈性材料有特別顯著的粉碎效果，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題,取代了傳統(tǒng)的膠體設(shè)備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比,具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢(shì)。由于高剪切技術(shù)具有超強(qiáng)的粉碎乳化功能，從而贏得了巨大的市場(chǎng)。“

聚氯乙烯糊樹(shù)脂 聚氯乙烯(PVC)糊樹(shù)脂顧名思義是此種樹(shù)脂主要以制成糊狀形式來(lái)應(yīng)用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態(tài)下的聚氯乙烯塑料的一種獨(dú)特液體形式。糊樹(shù)脂常由乳液和微懸浮法制得。

乳液法

乳液聚合配方主要有 VCM、水、水溶性引發(fā)劑和乳化劑。乳液聚合對(duì)攪拌要求很嚴(yán)格，引發(fā)作用是在水相中進(jìn)行的，通常使用的引發(fā)劑是水溶性過(guò)硫酸鹽一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達(dá)到增大乳膠粒徑的目的，開(kāi)發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到 1.0μm左右。在乳液聚合中,如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上 VCI 僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為”乳液種子聚合”。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當(dāng)?shù)牧椒植迹拍艿玫叫阅軆?yōu)良的 PVC 糊樹(shù)脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù)，且對(duì)*終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進(jìn)行種子生成時(shí)，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進(jìn)行生產(chǎn)，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。

微懸浮法

微懸浮聚合是制得 PVC 糊樹(shù)脂較新的一種方法,早在 20 世紀(jì) 60 年代中期已工業(yè)化。其流程是:先將部分 VCI(5%)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)。用這種方法生產(chǎn)的 PVC 糊樹(shù)脂的流動(dòng)性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性和抗水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個(gè)影響因素:選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當(dāng)。聚氯乙烯糊樹(shù)脂高速乳化機(jī),糊樹(shù)脂高速乳化機(jī)IKN聚氯乙烯糊樹(shù)脂高速乳化機(jī)，糊樹(shù)脂高速乳化機(jī)

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