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　　文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.6.12

　　13673661993鋰礦回轉(zhuǎn)窯是碳酸鋰工業(yè)中常用的煅燒設(shè)備，主要是以高溫來(lái)煅燒多個(gè)行業(yè)使用的物料，是指在高溫旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，物料經(jīng)過(guò)煅燒、輸送的過(guò)程中，借助回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)促進(jìn)物料在窯內(nèi)的攪拌，使物料均勻的受熱?；剞D(zhuǎn)窯功能很強(qiáng)大、煅燒物料***，在鋰礦物料的生產(chǎn)中有著***的作用。

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯以鋰精礦（鋰云母、鋰輝石）等原料進(jìn)行鋰礦焙燒、酸化生產(chǎn)線產(chǎn)品性能優(yōu)。窯體采用無(wú)線測(cè)溫監(jiān)控系統(tǒng)，配置遠(yuǎn)程智能變速窯況控制系統(tǒng)，方便生產(chǎn)人員實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)窯況，原料晶型轉(zhuǎn)化***、酸化完全，鋰的浸出率和鋰回收率比傳統(tǒng)工藝高出~15%。

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯的主要組成有哪些？

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯由筒體裝置、支承裝置、擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭窯尾密封裝置、窯頭固定篩、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)箱及潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。

　　筒體是由鋼板卷筒后焊成，軸向有3—5%的斜度以便物料能向窯頭運(yùn)動(dòng)。 回轉(zhuǎn)窯的支承裝置包括輪帶（滾圈）、托輪和擋輪。輪帶安裝在筒體外，間距一般為10—25 米。輪帶支承于兩個(gè)托輪上。筒體、托輪中心點(diǎn)組成的三角，基本上為正三角形。 擋輪有兩個(gè)，分別安裝在靠近大齒輪的輪帶兩旁，并與托輪安裝在同一機(jī)座上。擋輪起作阻止或指示窯體竄動(dòng)的作用?；剞D(zhuǎn)窯是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)和大小齒輪（大齒輪固定在回轉(zhuǎn)窯筒體上）使其轉(zhuǎn)動(dòng)，窯速一般為 0.5—1.5轉(zhuǎn)/分。 回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置應(yīng)具有傳動(dòng)比大，傳動(dòng)平穩(wěn)，能無(wú)級(jí)調(diào)速的特點(diǎn)，并要求具有較大起動(dòng)力矩。 窯前端皆有窯頭，由鋼焊成夾套式的，并焊有進(jìn)水管和出水管，以便用水冷卻窯頭。 窯頭的作用是防止漏氣并便于觀察窯內(nèi)情況和操作。

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯的基本原理

　　鋰礦回轉(zhuǎn)窯在工作過(guò)程中，鋰礦石原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行煅燒。因?yàn)楦G體的歪斜弛緩慢地反轉(zhuǎn)，使碳酸鋰既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從***向低端移動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。生料在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)分解、燒成及冷卻等工藝進(jìn)程，燒成熟料后從窯筒體的低端缷出，進(jìn)入冷卻機(jī)。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒，散布的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料熱交換進(jìn)程中構(gòu)成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯尾體系，后由煙囪排入大氣。

　　在鋰礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒物料的過(guò)程可分為三步，一是先從回轉(zhuǎn)窯高的一端放入筒內(nèi)的物料；二在旋轉(zhuǎn)、均勻的速度下緩慢向另向一端移動(dòng)；三在經(jīng)過(guò)溫度逐漸提高，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、煅燒、除塵、冷卻后由低端卸出。