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一、漏粉問題原因分析

壓片機漏粉問題可能由多種因素導致，主要包括以下幾個方面：

1. 模具問題：

• 模具磨損或損壞，導致片劑在壓制過程中粉末從模具間隙漏出。

• 模具安裝不當，存在間隙或未完全閉合。

2. 密封問題：

• 壓片機密封件老化或損壞，導致粉末從密封處泄漏。

• 密封結構不合理，無法有效防止粉末泄漏。

3. 壓力問題：

• 壓片壓力不足，導致片劑無法緊密成型，粉末容易從片劑邊緣漏出。

• 壓力分布不均勻，部分區(qū)域壓力不足。

4. 物料問題：

• 物料流動性差，容易在壓片過程中堵塞模具或形成空隙，導致漏粉。

• 物料粒度不均勻，大顆粒物料容易從模具間隙漏出。

二、解決方法

針對壓片機漏粉問題，可以采取以下解決方法：

1. 更換磨損模具：

• 定期檢查模具磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。

• 確保模具安裝正確，無間隙且完全閉合。

2. 調整密封件：

• 更換老化或損壞的密封件，確保密封效果良好。

• 優(yōu)化密封結構，提高密封性能。

3. 優(yōu)化壓力參數：

• 根據物料特性調整壓片壓力，確保片劑緊密成型。

• 檢查壓力分布是否均勻，如有需要，調整壓力系統(tǒng)。

4. 改善物料流動性：

• 對物料進行預處理，如篩分、干燥等，提高物料流動性。

• 調整物料配方，減少大顆粒物料的使用。

三、預防措施

為避免壓片機再次出現漏粉問題，可以采取以下預防措施：

1. 定期維護設備：

• 制定設備維護計劃，定期對壓片機進行清潔、保養(yǎng)和維修。

• 檢查模具、密封件等關鍵部件的磨損情況，及時更換。

2. 規(guī)范操作：

• 對操作人員進行培訓，確保他們熟悉壓片機的操作方法和注意事項。

• 嚴格按照操作規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作導致設備損壞或漏粉問題。

3. 加強質量檢測：

• 對壓制的片劑進行質量檢測，包括外觀、硬度、重量等指標。

• 如發(fā)現漏粉問題，及時停機檢查并調整設備參數或物料配方。