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壓片模具易堵塞是壓片生產(chǎn)過程中常見的問題，它不僅會影響生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了有效預(yù)防壓片模具堵塞，可以從以下幾個方面入手：

1. 優(yōu)化物料處理：

• 物料篩選與預(yù)處理：確保物料粒度均勻、無雜質(zhì)，必要時進行粉碎、過篩等預(yù)處理，以提高物料的流動性。

• 控制物料濕度：物料濕度過高易導(dǎo)致黏結(jié)堵塞，應(yīng)嚴格控制物料中的水分含量，必要時進行干燥處理。

• 添加助流劑：在物料中加入適量的助流劑，如微粉硅膠、滑石粉等，以改善物料的流動性和抗黏結(jié)性。

2. 改進模具設(shè)計：

• 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)，如增加模具間隙、優(yōu)化模孔形狀和尺寸等，以減少物料在模具中的滯留和黏結(jié)。

• 選用合適材料：選擇耐磨、耐腐蝕、表面光滑的模具材料，以降低物料與模具之間的摩擦力，減少堵塞的發(fā)生。

3. 規(guī)范操作流程：

• 正確安裝模具：確保模具安裝正確、緊固可靠，避免模具在壓片過程中發(fā)生松動或偏移。

• 控制壓片參數(shù)：合理設(shè)置壓片壓力、速度等參數(shù)，避免壓力過大或速度過快導(dǎo)致物料堵塞。

• 定期清理模具：在壓片過程中，定期清理模具表面的殘留物料和污垢，保持模具的清潔和暢通。

4. 加強設(shè)備維護：

• 定期檢查設(shè)備：定期對壓片機進行檢查和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致模具堵塞。

• 及時更換磨損件：及時更換磨損嚴重的模具部件和壓片機零部件，以保證設(shè)備的正常運行和模具的精度。

5. 改善生產(chǎn)環(huán)境：

• 控制車間溫濕度：保持車間溫濕度適宜，避免物料因受潮或干燥而結(jié)塊或產(chǎn)生靜電，導(dǎo)致堵塞。

• 減少粉塵污染：加強車間的通風和除塵措施，減少粉塵對模具和物料的影響。