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金相切割機(jī)軸承作為關(guān)鍵傳動(dòng)部件，若出現(xiàn)損壞，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇、切割精度下降，甚至引發(fā)設(shè)備故障停機(jī)。以下將詳細(xì)介紹金相切割機(jī)軸承的更換步驟及注意事項(xiàng)。

一、更換前準(zhǔn)備

1. 工具與材料

• 工具：準(zhǔn)備齊全拆卸和安裝軸承所需的工具，如扳手、套筒、拉馬（拆卸軸承專(zhuān)用工具）、銅棒、錘子、內(nèi)六角螺絲刀、扭矩扳手等。根據(jù)設(shè)備型號(hào)和軸承規(guī)格，選擇合適尺寸和規(guī)格的工具。

• 材料：購(gòu)置與原設(shè)備型號(hào)一致的新軸承，確保其精度、游隙和承載能力等參數(shù)符合設(shè)備運(yùn)行要求。同時(shí)準(zhǔn)備適量的潤(rùn)滑脂，用于軸承安裝后的潤(rùn)滑。

2. 設(shè)備停機(jī)與斷電

• 確保金相切割機(jī)已完全停止運(yùn)行，切斷設(shè)備的電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌，防止在更換過(guò)程中設(shè)備意外啟動(dòng)，造成人員傷亡。

3. 清潔工作區(qū)域

• 清理設(shè)備周?chē)墓ぷ鲄^(qū)域，去除雜物、金屬碎屑等，為更換軸承創(chuàng)造一個(gè)整潔、安全的環(huán)境。避免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響后續(xù)的安裝和設(shè)備運(yùn)行。

二、舊軸承拆卸

1. 拆卸防護(hù)部件

• 使用合適的工具，依次拆卸覆蓋在軸承部位的防護(hù)罩、端蓋等部件。在拆卸過(guò)程中，注意做好標(biāo)記，記錄各部件的安裝位置和方向，以便后續(xù)安裝時(shí)能夠正確復(fù)位。

2. 拆卸傳動(dòng)部件

• 若軸承安裝在傳動(dòng)軸上，需先拆卸與傳動(dòng)軸相連的皮帶輪、齒輪等傳動(dòng)部件。使用拉馬時(shí)，確保拉馬的拉爪均勻地卡在傳動(dòng)部件的邊緣，緩慢、均勻地施加拉力，避免因用力不均導(dǎo)致傳動(dòng)部件或軸損壞。

3. 拆卸舊軸承

• 敲擊法（適用于小型軸承或過(guò)盈量較小的情況）：將銅棒抵在軸承內(nèi)圈上，用錘子輕輕敲擊銅棒，使軸承從軸上緩慢退出。敲擊時(shí)要注意力度均勻，避免直接敲擊軸承外圈或保持架，防止損壞軸承。

• 加熱法（適用于過(guò)盈量較大的軸承）：使用軸承加熱器對(duì)舊軸承進(jìn)行加熱，使軸承內(nèi)圈膨脹，減小與軸的過(guò)盈量。加熱溫度一般控制在 80℃ - 100℃之間，避免溫度過(guò)高導(dǎo)致軸承退火，影響其性能。加熱后，迅速用專(zhuān)用工具將軸承從軸上取下。

• 使用拉馬拆卸：將拉馬的拉爪均勻地卡在軸承外圈上，調(diào)整拉馬的螺桿，使其與軸的中心線保持一致。緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿，施加拉力，將軸承從軸承座或軸上拉出。在拉拔過(guò)程中，要隨時(shí)觀察軸承的移動(dòng)情況，防止拉偏導(dǎo)致軸承或軸損壞。

三、新軸承安裝

1. 檢查軸承與安裝部位

• 檢查新軸承的外觀，確保其無(wú)裂紋、劃痕、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)異常聲響。同時(shí)，清理軸承安裝部位的軸頸和軸承座孔，去除油污、毛刺和雜質(zhì)，檢查軸頸和軸承座孔的尺寸精度、表面粗糙度等是否符合要求。

2. 安裝軸承

• 冷裝法：對(duì)于過(guò)盈量較小的軸承，可直接將軸承套在軸上，用銅棒和錘子輕輕敲擊軸承內(nèi)圈，使其緩慢安裝到位。敲擊時(shí)要注意對(duì)稱(chēng)、均勻用力，避免軸承安裝偏斜。

• 熱裝法：將新軸承放入軸承加熱器中加熱至適當(dāng)溫度（一般比軸承內(nèi)圈與軸的配合過(guò)盈量對(duì)應(yīng)的加熱溫度高 10℃ - 20℃），加熱時(shí)間根據(jù)軸承的大小和加熱器的功率而定。加熱后，迅速將軸承套在軸上，并使用專(zhuān)用工具將其推至安裝位置。安裝過(guò)程中要迅速、準(zhǔn)確，避免軸承在空氣中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致冷卻，影響安裝效果。

3. 涂抹潤(rùn)滑脂

• 在軸承安裝到位后，使用干凈的油槍將適量的潤(rùn)滑脂均勻地注入軸承內(nèi)部和軸承與軸、軸承座的配合面。潤(rùn)滑脂的填充量一般為軸承內(nèi)部空間的 1/3 - 2/3，過(guò)多或過(guò)少的潤(rùn)滑脂都會(huì)影響軸承的正常運(yùn)行。

四、部件回裝與調(diào)試

1. 回裝傳動(dòng)部件

• 按照拆卸時(shí)所做的標(biāo)記，依次回裝皮帶輪、齒輪等傳動(dòng)部件。使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值擰緊螺栓，確保傳動(dòng)部件安裝牢固，運(yùn)行時(shí)不發(fā)生松動(dòng)。

2. 安裝防護(hù)部件

• 將拆卸下來(lái)的防護(hù)罩、端蓋等部件重新安裝到設(shè)備上，確保其安裝位置正確、密封良好，防止灰塵、雜質(zhì)等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

3. 設(shè)備調(diào)試

• 完成所有部件的安裝后，接通設(shè)備電源，進(jìn)行空載試運(yùn)行。觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查軸承部位是否有異常聲響、振動(dòng)和溫升。用手觸摸軸承外殼，感覺(jué)其溫度是否在正常范圍內(nèi)（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 40℃）。運(yùn)行一段時(shí)間后，如無(wú)異常情況，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行，逐步增加負(fù)載，觀察設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和切割精度是否符合要求。

五、日常維護(hù)建議

1. 定期潤(rùn)滑：按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求，定期為軸承添加或更換潤(rùn)滑脂，保證軸承得到良好的潤(rùn)滑，減少磨損。

2. 監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員要密切關(guān)注軸承的運(yùn)行聲音、振動(dòng)和溫度等參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，避免故障擴(kuò)大。

3. 避免過(guò)載運(yùn)行：嚴(yán)格按照設(shè)備的額定負(fù)載使用金相切割機(jī)，避免因過(guò)載導(dǎo)致軸承承受過(guò)大的壓力，加速其損壞。