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顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中，排料口堵塞是常見故障之一，若處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過載、部件損壞甚至停機(jī)。以下從原因分析、疏通步驟及預(yù)防措施三方面系統(tǒng)闡述解決方案。

一、堵塞原因分析

1. 物料特性

• 粒度過大：進(jìn)料中混入超過排料口尺寸的超大塊物料（如石塊直徑＞排料口寬度80%），導(dǎo)致卡死。

• 濕度過高：物料含水率＞15%時(shí)易黏結(jié)成團(tuán)，堵塞排料通道。

• 異物混入：金屬、木材等非破碎物進(jìn)入破碎腔，卡住排料口。

2. 設(shè)備因素

• 排料口尺寸不當(dāng)：未根據(jù)物料特性調(diào)整排料口寬度（如處理硬巖時(shí)排料口過小）。

• 部件磨損：顎板、邊護(hù)板磨損后間隙不均，導(dǎo)致出料不暢。

• 機(jī)械故障：動(dòng)顎軸偏移、肘板斷裂等導(dǎo)致破碎腔結(jié)構(gòu)異常。

3. 操作問題

• 進(jìn)料不均：單次進(jìn)料量過大或進(jìn)料速度過快，超過設(shè)備處理能力。

• 未及時(shí)清理：長期運(yùn)行后未清理積料，導(dǎo)致排料口逐漸狹窄。

二、疏通步驟與操作規(guī)范

1. 安全停機(jī)與斷電

• 立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。

• 穿戴防護(hù)裝備（安全帽、護(hù)目鏡、防砸鞋）后進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

2. 堵塞位置確認(rèn)

• 初步檢查：通過觀察窗或拆解部分護(hù)板，確認(rèn)堵塞位置（排料口、破碎腔底部或皮帶機(jī)入口）。

• 工具準(zhǔn)備：根據(jù)堵塞情況選擇撬棍、液壓頂桿、氣動(dòng)錘或?qū)Ｓ檬柰U。

3. 分情況疏通

• 使用氧乙炔切割機(jī)分割大塊異物，或用起重設(shè)備吊出（需確保設(shè)備固定穩(wěn)固）。

• 異物清除后檢查破碎腔內(nèi)襯板、齒板是否損壞，必要時(shí)更換。

• 拆除排料口下方護(hù)板，用氣動(dòng)錘或高壓水槍沖擊積料（注意避免損傷設(shè)備）。

• 若物料黏結(jié)嚴(yán)重，可噴灑適量植物油或?qū)Ｓ媒怵?，等?0-15分鐘后疏通。

• 使用撬棍或液壓頂桿從排料口兩側(cè)交替施力，逐步松動(dòng)卡料。

• 啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行（不投料），利用動(dòng)顎擺動(dòng)將小塊物料排出。

• 輕微堵塞（排料口局部卡料）

• 嚴(yán)重堵塞（破碎腔內(nèi)大量積料）

• 異物卡死（金屬、木材等）

4. 設(shè)備檢查與調(diào)試

• 排料口尺寸復(fù)核：使用游標(biāo)卡尺測(cè)量排料口寬度，確保符合工藝要求（如處理石灰石時(shí)排料口設(shè)為80-100mm）。

• 部件緊固與潤滑：檢查動(dòng)顎軸、肘板、調(diào)整座等部件緊固情況，補(bǔ)充潤滑脂至油標(biāo)1/2處。

• 空載試運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備空載運(yùn)行10分鐘，觀察排料是否順暢，電流、振動(dòng)值是否在正常范圍內(nèi)。

三、預(yù)防措施與日常維護(hù)

1. 優(yōu)化進(jìn)料管理

• 預(yù)篩分處理：在顎破前加裝振動(dòng)篩，剔除超大塊物料（如＞300mm的石塊）。

• 控制進(jìn)料速度：通過變頻給料機(jī)將進(jìn)料量穩(wěn)定在設(shè)備額定處理能力的80%-90%。

• 物料除濕：對(duì)濕度＞12%的物料進(jìn)行晾曬或烘干，或添加防黏劑。

2. 定期設(shè)備維護(hù)

• 顎板：每處理20-30萬噸物料更換一次。

• 肘板：每運(yùn)行1000小時(shí)檢查裂紋，必要時(shí)更換。

• 排料口動(dòng)態(tài)調(diào)整：每班次根據(jù)物料硬度調(diào)整排料口寬度（硬巖時(shí)放寬5-10mm，軟巖時(shí)收窄）。

• 關(guān)鍵部件更換周期：

• 潤滑系統(tǒng)維護(hù)：每周排放潤滑油箱積水，每3個(gè)月更換一次潤滑油。

3. 操作人員培訓(xùn)

• 技能提升：定期組織設(shè)備操作、故障排查培訓(xùn)，考核合格率需達(dá)100%。

• 應(yīng)急演練：每季度開展一次排料口堵塞應(yīng)急處理演練，確保全員掌握疏通流程。

• 巡檢制度：實(shí)行“三班三檢制”（每班次交接班時(shí)檢查排料口、破碎腔、潤滑系統(tǒng)）。

四、典型案例與經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

• 案例1：某砂石廠因進(jìn)料中混入直徑400mm的廢舊鋼梁，導(dǎo)致顎破排料口完全卡死。

• 處理方式：切割鋼梁為3段后吊出，更換受損顎板和肘板，耗時(shí)6小時(shí)。

• 教訓(xùn)：在進(jìn)料口加裝金屬探測(cè)儀，避免異物進(jìn)入。

• 案例2：某水泥廠因物料濕度達(dá)18%，連續(xù)運(yùn)行2天后排料口堵塞。

• 處理方式：停機(jī)后用高壓水槍沖洗積料，調(diào)整排料口寬度至120mm，并增加烘干環(huán)節(jié)。

• 改進(jìn)：將物料含水率控制在≤10%，排料口堵塞率下降80%。

通過以上措施，可顯著降低顎破排料口堵塞頻率，提升設(shè)備運(yùn)行效率。建議企業(yè)建立“故障-原因-措施”數(shù)據(jù)庫，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)策略。