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一、堵塞原因分析

1. 物料特性問題

• 濕度過高：潮濕物料易粘附篩網(wǎng)，形成泥塊堵塞孔隙。

• 粒徑不均：大顆粒卡在篩孔中，或細粉過多導(dǎo)致篩網(wǎng)表面堆積。

• 靜電或粘性：某些物料（如塑料顆粒、淀粉）因靜電或粘性易團聚。

2. 設(shè)備參數(shù)不當

• 篩網(wǎng)目數(shù)過細：與物料粒度不匹配，導(dǎo)致篩網(wǎng)過載。

• 振動頻率不足：振動強度低，物料無法快速通過篩網(wǎng)。

• 進料量過大：超過設(shè)備處理能力，物料堆積。

3. 操作與維護問題

• 篩網(wǎng)破損：破損處易卡料，擴大堵塞范圍。

• 清潔不足：長期未清理篩網(wǎng)，殘留物料硬化堵塞。

• 安裝傾斜度錯誤：物料流動不暢，局部堆積。

二、針對性解決方案

1. 調(diào)整物料特性

• 干燥處理：對潮濕物料進行烘干或添加干燥劑，降低粘附性。

• 預(yù)篩分：通過粗篩去除大顆粒，減少篩網(wǎng)負擔(dān)。

• 添加抗粘劑：對靜電或粘性物料，可加入少量滑石粉或硅油。

2. 優(yōu)化設(shè)備參數(shù)

• 更換篩網(wǎng)：根據(jù)物料粒度選擇合適目數(shù)，避免過細或過粗。

• 調(diào)節(jié)振動參數(shù)：增加振動頻率或振幅，提升物料通過率（需參考設(shè)備說明書）。

• 控制進料速度：采用勻速給料裝置，避免瞬時過載。

3. 規(guī)范操作與維護

• 定期清理：每班次結(jié)束后用軟毛刷或高壓氣槍清理篩網(wǎng)，避免殘留硬化。

• 檢查篩網(wǎng)完整性：每日檢查篩網(wǎng)是否有破損或變形，及時更換。

• 調(diào)整安裝角度：確保篩分機傾斜度符合設(shè)計要求（通常5°-10°），促進物料流動。

4. 應(yīng)急處理措施

• 反向振動：部分設(shè)備支持反向振動功能，可短暫開啟以震落卡料。

• 人工清理：停機后用工具（如木槌）輕敲篩網(wǎng)四周，輔助物料脫落。

• 沖洗法：對水溶性物料，可用低壓水沖洗篩網(wǎng)（需確保設(shè)備防水）。

三、預(yù)防堵塞的長期策略

1. 建立維護檔案：記錄篩網(wǎng)更換周期、振動參數(shù)調(diào)整等數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作流程。

2. 培訓(xùn)操作人員：確保員工熟悉設(shè)備性能及常見故障處理方法。

3. 選用高質(zhì)量篩網(wǎng)：采用耐磨、抗靜電的篩網(wǎng)材料，延長使用壽命。

4. 安裝監(jiān)測系統(tǒng)：通過傳感器實時監(jiān)測振動頻率、電流等參數(shù)，提前預(yù)警堵塞風(fēng)險。

四、案例參考

某化工廠因原料濕度過高導(dǎo)致篩分機頻繁堵塞，通過以下措施解決問題：

• 增加原料烘干環(huán)節(jié)，將濕度從15%降至8%；

• 將篩網(wǎng)目數(shù)從80目調(diào)整為60目；

• 振動頻率從1200次/分鐘提升至1500次/分鐘。
  調(diào)整后，設(shè)備堵塞次數(shù)減少90%，生產(chǎn)效率顯著提升。

總結(jié)：篩分機堵塞需從物料、設(shè)備、操作三方面綜合排查。通過預(yù)防性維護、參數(shù)優(yōu)化和應(yīng)急處理，可有效降低堵塞風(fēng)險，保障生產(chǎn)連續(xù)性。若問題持續(xù)，建議聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商進行專業(yè)檢修。