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        如何提高噴霧干燥造粒效率和粉料質量，從而降低生產成本，提高產品合格率，是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一，其燃料消耗約占陶瓷產品燃料消耗的20%，占粉料制成本的30％左右，提高制粉效率，節(jié)約能耗顯得尤為重要；與此同時，粉料質量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。筆者認為可以從以下幾方面來提高制粉效率和粉料質量。
一、保證泥漿流動性的前提下提高泥漿濃度。
　　我們知道，泥漿濃度越高，干燥單位質量粉料的能耗就越小。但在生產上，泥漿濃度提高其粘度增加，流動性變差，霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑，來保證獲得流動性好、濃度高的泥漿。
　　生產實踐表明：濃度提高10個百分點，蒸發(fā)水量下降50-60％，能耗下降30-40%，而產量卻增加60-80％，同時，泥漿濃度提高后，粉料球形程度高，流動性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小，大顆粒百分含量增加，排氣性能提高，干粉容重提高，壓縮比下降。
目前陶瓷廠常用的減水劑有：腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑（AST）、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。
二、提高泥漿溫度。
　　由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液，隨著溫度的提高，水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢，提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時，溫度提高，泥漿的粘度減小，流動性增加，霧化動力消耗下降，而且泥漿表面張力也隨之減小，使?jié){液容易撕裂成霧滴，得到圓球形顆粒料。而在低溫時，則會出現較多的“蘋果形”顆粒，容易引起“拱橋”效應，粉料容重降低，影響粉料質量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱（通過換熱管）
與泥漿進行換熱。