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一、產(chǎn)品名稱概述：藥物制劑高剪切膠體磨,藥物制劑超高速膠體磨藥,物制劑納米膠體磨,藥物制劑專用膠體磨

二、藥物制劑的定義

所謂藥物制劑，從狹義上來(lái)講，就是具體的按照一定形式制備的藥物成品，如阿莫西林膠囊等。包括中藥材、中藥飲片、中成藥、化學(xué)原料藥及其制劑、生化藥品、血清疫苗、血液制品和診斷藥品等

三、藥物制劑的分類

按形態(tài)分類

1．液體劑型（如溶液劑、注射劑等）

2．固體劑型（如片劑、膠囊劑等）

3．半固體劑型（如軟膏劑、凝膠劑等）

4．氣體劑型（如氣霧劑、噴霧劑等）

按分散系統(tǒng)分類

1. 溶液型

2. 膠體溶液型

3. 乳狀液型

4. 混懸液型

5. 氣體分散型

6. 固體分散型 

三、藥物制劑的生產(chǎn)工藝（以液體制劑為例）

將固體或液體藥物在一定條件下溶解或分散在水、醇、脂肪油或甘油中，有時(shí)加入添加劑以增加藥物的溶解度、分散度，增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性或改進(jìn)其不良?xì)馕?。?duì)于這類液體制劑的一般要求是：溶液應(yīng)澄明；乳劑或混懸劑應(yīng)保證其分散相小而均勻；有效成分的濃度應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定；制劑應(yīng)適口，無(wú)刺激性；包裝容器應(yīng)清潔或滅菌。

在生產(chǎn)藥物制劑的過(guò)程中，工藝配方、添加劑等生產(chǎn)工藝是很重要的環(huán)節(jié)，好的配方才能制備號(hào)的制劑產(chǎn)品，而另一方面，特別是對(duì)于無(wú)法溶解的液體制劑類，需要選擇高精度的分散設(shè)備進(jìn)行藥物的分散，保證藥物能夠分散懸浮到液體基質(zhì)中去，根據(jù)我司多家客戶案例，推薦GMS2000系列高速剪切膠體磨進(jìn)行藥物的研磨分散，如果對(duì)于液體制劑的體系要求更高，推薦GMSD2000系列超高速研磨分散機(jī)，根據(jù)具體需求，我司推薦性價(jià)比高的解決方案。

液體制劑混懸型的穩(wěn)定在于使用的膠體磨的研磨性能，普通膠體磨轉(zhuǎn)速3000rpm，研磨出來(lái)的懸浮液顆粒較粗，靜置一段時(shí)間容易產(chǎn)生絮凝，影響藥效和使用，極大限制了新型阿苯達(dá)唑混懸液的推廣，上海思峻高剪切膠體磨GMS2000系列轉(zhuǎn)速高達(dá)18000rpm，是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。
            
四、藥物制劑膠體磨的簡(jiǎn)介

GMS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。 經(jīng)過(guò)GMS2000膠體磨研磨后的混懸液固體顆粒粒徑80%小于10UM，分布范圍極窄。 

       
五、SGN高剪切膠體磨的優(yōu)點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)速和剪切速率：

SGN膠體磨，可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000轉(zhuǎn)    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國(guó)內(nèi)膠體磨，可選擇機(jī)械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在14293-215440 S-1

通過(guò)轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于前者是后者的2-3倍

2、膠體磨頭和間距：

SGN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現(xiàn)多種功能，如三層乳化模塊，超高速模塊，GMS膠體模塊，GMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。

間距可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工

國(guó)內(nèi)膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細(xì)度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差

3、機(jī)械密封：

SGN膠體磨，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)

國(guó)內(nèi)膠體磨，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀