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山東冠縣科泰電力設備有限公司 2019-12-10 點擊1969次
耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產(chǎn)品。
耐磨陶瓷性能特點
其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能極好
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片最好采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系安陽市中原陶瓷有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的專用膠，在350℃下可長期運行不老化。
主要常用規(guī)格：10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm;
10×10×3mm， 15×15×3mm;
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm;
20×20×5mm， 50×60×6mm;
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據(jù)需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化;
2. 腐蝕介質(zhì);
3. 受力情況;
4. 硬顆粒碰撞入射角;
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中，北京鈦盾科技建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比最高，適合絕大多數(shù)場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。
耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝耐磨陶瓷的國家標準正在起草階段。耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產(chǎn)中應根據(jù)制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量(質(zhì)量%)
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。
耐磨陶瓷主要技術指標
項目 指標
氧化鋁 含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱系數(shù) 20W/m.K
熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K
耐磨陶瓷的典型應用
耐磨陶瓷的粘貼選用BD系列 耐磨陶瓷膠(1)、多元樹脂復配。采用 環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂，有機硅樹脂、DBT-7增韌劑按適當比例共混，達到最大發(fā)揮各種樹脂性能;(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如BD181 耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設備 立面和頂棚進行施工，滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標。
該項目耐溫性、耐老化性等指標趕上并超過了部分進口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫，BD1200高溫膠適用于 1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國家發(fā)明專利。