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      光固化3D打印技術(shù)作為較早的增材制造技術(shù)，誕生于20世紀80年代，經(jīng)過長時間發(fā)展，成為熔融沉積成型、選擇性激光燒結(jié)以外的三大快速成型方式之一，已經(jīng)廣泛用于機械制造、牙科、珠寶鑄造、手辦等領(lǐng)域。SLA（Stereo lithography Appearance），即立體光固化成型法是較早實用化的快速成形技術(shù)，該技術(shù)以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預(yù)定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)，從而形成零件的一個薄層截面。當層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復(fù)直到整個零件原型制造完畢。

       3D打印材料是樹脂與填料的混合物，如果分散不均勻，或者把填料磨破碎，會造成縮孔，白度變低等現(xiàn)象，嚴重影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，選擇良好分散研磨效果的設(shè)備顯得尤為重要。

具體案例

解決方案：TRILOS TR80A 三輥研磨機

       三輥機(又稱三輥研磨機)為中高粘度漿料研磨分散較有效的過程處理設(shè)備。特別是針對漿料中含有各類樹脂類溶劑、金屬顆粒、有機物顆粒、分體類填料的分散研磨有著其它設(shè)備難以取代的最終效果。

       TRILOS 的物聯(lián)網(wǎng)、智能化三輥機解決方案，解決了客戶在使用中遇到的數(shù)據(jù)無法量化分析，數(shù)據(jù)丟失，設(shè)備互相獨立，無法聯(lián)網(wǎng)進行管理和控制等等方面的問題。讓客戶可以對設(shè)備進行數(shù)據(jù)分析，對員工進行權(quán)限分配和管理，設(shè)備運行過程保持全程記錄和備份，利于加工過程參數(shù)的研究和設(shè)計開發(fā)。此外，智能物聯(lián)平臺還可以接入混料機、三輥機、上料機、均質(zhì)機等設(shè)備平臺，同時可以接入在線粘度計、中紅外、粒度儀等儀器進行在線監(jiān)控。

       TRILOS TR80A型三輥機為實驗室型三輥機的中間型號，理論最小加工精度可以達到1mm，這個數(shù)值主要取決于物料本身的分散特性以及初始顆粒細度的大小值。其最低0.02L/hour至最高20L/hour的處理量解決了用戶從實驗室測試到中小規(guī)模試產(chǎn)的跨越銜接問題。高度創(chuàng)意化的設(shè)計令設(shè)備結(jié)構(gòu)更為緊湊小巧，可便于安置在實驗室桌面使用。極富親和力的人機界面由全觸控工業(yè)控制屏來實現(xiàn)。獨特的在線間隙修正和配方菜單功能使設(shè)備使用操作更為輕松，令用戶不再面對冰冷的設(shè)備，而是以交互式的操作方式來進行控制。

3D打印材料：樹脂與填料的混合物（某知名3D打印材料和設(shè)備供應(yīng)商）

加工設(shè)備： TRILOS TR80A電子控制型三輥機 氧化鋯輥筒+合金鋼刮刀

由于材料非常粘稠，實驗前，將材料放到Memmert VO200烘箱中，在50℃下處理0.5小時，使其流動性變好。 

      三輥機運行中無漏料、出料均勻，輥子平行度較好，使用結(jié)束后無跑位；采用TRILOS TR80A三輥機分散物料，刮板檢測表明有極少縮孔，無顆粒，無磨破，達到了客戶的要求。

      為了讓材料保持穩(wěn)定，在分散后的樣品中加入5%的分散劑，采用Jeio Tech MSH-0512攪拌機在1000RPM下攪拌2小時。

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