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企業(yè)界是以物理機械研磨的方法得以讓粉體物料達到納米為主。即干法研磨和濕法研磨，對納米粉體制造廠而言，當然希望以干法研磨方法來得到最終納米粉體。但是若用干法研磨機研磨粉體時，粉體的溫度會因大量的能量導入從而導致急劇上升，且當粉體顆粒細化后，如何避免防爆問題產生等都是研磨機難以掌控的。所以濕法研磨方法就應運而生，用濕法研磨機研磨得到的粉體是最有效且最合乎經濟效益的方法。它避免了化學納米粉體制造的高成本，也避免了機械干法研磨細度難以達到納米級粉體的不足。一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達到更細或納米級的就得用濕法研磨了。

干法研磨指進行研磨作業(yè)時物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進行研磨，適當添加分散劑等助劑幫助研磨進行。濕法研磨機時物料含水量超過50%時，可克服粉塵飛揚問題。在食品加工上，研磨的物料經常作為浸出的預備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時設備的磨損也較嚴重。

機械干法研磨較難獲取亞微米級別的粉體，化學制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細粉體的一個重要手段。從實際應用來看，這兩者之間并沒有絕對的優(yōu)劣之分，要根據實際的產品特點及經濟效益來選取適當的處理方法。