
安徽易濾環(huán)保設(shè)備有限公司

已認(rèn)證
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已認(rèn)證
6.3啟動(dòng)準(zhǔn)備
6.3.1易爆有害物料的預(yù)防處理。
6.3.1.1向罐內(nèi)填充易爆混合物之前,罐內(nèi)為常壓。
6.3.1.2罐內(nèi)抽真空。
6.3.1.3充氮?dú)庀婵諡槌骸?/span>
6.3.1.4在常壓下試運(yùn)行。
6.3.1.5重復(fù)該操作一定次數(shù)。
6.3.2投料前測(cè)試檢查
6.3.2.1液壓泵站油箱和齒輪箱油位。
6.3.2.2燒結(jié)板和底座牢固程度及罐底座與罐體聯(lián)接緊固程度。
6.3.2.3密封墊和液壓裝置的密封性能。
6.3.2.4安全開關(guān)系統(tǒng)性能。
6.4操作
6.4.1啟始狀態(tài)
6.4.1.1罐底座、手孔、出料閥、人孔、取樣閥和接管閥門處于關(guān)閉狀態(tài),0壓開關(guān)處于常壓狀態(tài)。
6.4.1.2攪拌槳在罐上位。
6.4.1.3粉塵過濾器在封頭接口上。
6.4.2打開進(jìn)料閥進(jìn)料(按工廠工藝方法)
6.4.2.1向罐內(nèi)進(jìn)料時(shí),攪拌槳處于上位,,必要時(shí)可以下降攪拌槳低速攪拌,以便物料均勻分布。
6.4.2.2當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料。
6.4.2.3關(guān)閉進(jìn)料口閥門。
6.4.3加熱/冷卻(按工藝選用)
6.4.3.1罐體夾套和過濾夾套過濾、清洗、干燥、出料時(shí)按不同工藝要求進(jìn)行加熱或冷卻。
6.4.3.2機(jī)械密封壓力及冷卻控制。
6.4.3.3干燥通過低速攪拌物料,加速熱傳遞。
6.4.4過濾
6.4.4.1提升攪拌槳在適當(dāng)位置停止。
6.4.4.2打開濾液出口閥的同時(shí)關(guān)閉平衡球閥,
6.4.4.3逐步罐內(nèi)加壓、濾液抽真空,待濾液排放口玻璃管無液流時(shí),在逐漸減壓。
6.4.4.4在發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣(即裂縫)時(shí),攪拌槳應(yīng)進(jìn)行低速表面平料。
6.4.5清洗
6.4.5.1清洗液通過旋轉(zhuǎn)噴球或取樣口引入罐內(nèi)。
6.4.5.2罐內(nèi)清洗:清洗液在0.2~0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行清洗,直到濾液經(jīng)濾餅流出,這時(shí)攪拌槳一直停在高位。
6.4.5.3槳化洗滌:罐內(nèi)減壓后洗滌液在0.2~0.3MPa壓力下旋轉(zhuǎn)噴頭進(jìn)行將化洗滌,逐漸緩慢下降攪拌槳并以適當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行漿化攪拌。
6.4.5.4清洗完畢后,停止攪拌,并提升攪拌槳到適當(dāng)位置,再重復(fù)進(jìn)行過濾操作。
6.4.5.5最終洗滌(清洗)罐體、攪拌槳、波紋管后,攪拌槳停在濾餅表面20~30mm處為干燥作準(zhǔn)備。
6.4.6干燥
6.4.6.1在真空狀態(tài)下干燥,這時(shí)打開平衡球閥,保證燒結(jié)板上下壓力平衡。
6.4.6.2打開加熱閥門進(jìn)行加熱。
6.4.6.3干燥適當(dāng)時(shí)間后,緩慢下降攪拌槳進(jìn)行低速攪拌,待物料呈粉狀逐漸加速,使物料加速蒸發(fā)干燥。(按工廠工藝進(jìn)行)
6.4.6.4合格后,罐內(nèi)卸壓為零,方可準(zhǔn)備出料
6.4.7出料
6.4.7.1關(guān)閉夾套熱水閥,打開夾套冷卻水閥,對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫至出料溫度。
6.4.7.2緩慢下降攪拌槳,以足夠攪拌轉(zhuǎn)速攪碎濾餅。
6.4.7.3罐內(nèi)為常壓時(shí)方可打開出料閥,依靠處于低位的攪拌槳攪拌出料。(根據(jù)流量及物料調(diào)整轉(zhuǎn)速,通常為低速)
6.4.8清洗殘留物料(根據(jù)各廠工藝),但必須在允許范圍內(nèi)進(jìn)行。
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