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電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)3000 kg/h  

1、物料特性：

1.1、干燥物料的名稱：電解質(zhì)

1.2、粒徑：200目≥80%   400目≥50%

1.3、堆積密度：2.4t/m3

1.4、干燥物料腐蝕性：含氟 有腐蝕

1.5、干燥前含水：15～20%（以17%計(jì)），終水：≤0.3%

1.6、干品量:3000 kg/h  

2、能源參數(shù)：

蒸汽：0.5-0.8Mpa  電：380V 50Hz

3、工藝介紹

1.1物料運(yùn)入到干燥系統(tǒng)的原料槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)加料系統(tǒng)進(jìn)入閃蒸系統(tǒng)與熱風(fēng)爐熱風(fēng)混合經(jīng)物料干燥脫水，脫水后的物料與煙氣一起進(jìn)入到布袋系統(tǒng)，收塵后，廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，干燥收集的物料經(jīng)螺旋收集、壓縮、包裝。整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

1.2連續(xù)工作制度，年作業(yè)天數(shù) 330 天

1.3干燥方式：蒸汽+電輔助

電解質(zhì)閃蒸干燥機(jī)XSG-20技術(shù)規(guī)范及要求

1.1干燥機(jī)與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房?jī)?nèi)，引風(fēng)機(jī)配置在室外。

1.2所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設(shè)備布置在地面，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的條件下有足夠的空間和通道進(jìn)行干燥系統(tǒng)的維修；

1.3設(shè)計(jì)通道時(shí)將留有足夠的空間；所有的設(shè)備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉(zhuǎn)部件將采用防護(hù)罩以避免任何事故發(fā)生。同時(shí)將提供危險(xiǎn)警示牌；

1.4干燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，干燥、收塵、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)運(yùn)、擠壓、包裝等，應(yīng)具備物料量變化、自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度功能，并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和就地操作功能。

3. 1閃蒸干燥機(jī)

3.1.1干燥系統(tǒng)機(jī)應(yīng)能長(zhǎng)期連續(xù)和間斷運(yùn)行，啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、***，并能帶載啟動(dòng)。

3.1.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)、減速機(jī)與滾筒均通過(guò)靠背輪連接。應(yīng)滿足20%*范圍內(nèi)的來(lái)料負(fù)荷變化。

3.1.3所有接觸物料的設(shè)備部件及配備管道材料應(yīng)達(dá)到物料防腐要求，過(guò)流件采用321或304。

3.1.4規(guī)格型號(hào)： XSG-20，裝機(jī)功率：投標(biāo)方確定

3.1.5設(shè)備材質(zhì)不銹鋼304

3.1.6分級(jí)環(huán)，位于干燥室上部，304制作，合格產(chǎn)品可以離開(kāi)干燥室，顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續(xù)被粉碎和干燥。

3.1.7所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)部件均設(shè)置防護(hù)罩、防護(hù)柵或防護(hù)欄桿，以運(yùn)行人員人身安全。

3.1.8干燥機(jī)械攪拌的旋轉(zhuǎn)速度、角度，熱風(fēng)分布室環(huán)隙風(fēng)速、風(fēng)壓等均優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效防止了干燥塔內(nèi)壁粘料及環(huán)隙落料現(xiàn)象；主機(jī)采用變頻控制。