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4000KG閃蒸干燥系統(tǒng)

閃蒸干燥系統(tǒng)工藝條件：每批干燥量3500KG-4000KG，干燥時間：3小時，干燥濕品濕重18-34%，頂溫60-85°C、底溫90-130°C；干燥后每批出渣子料小于20KG、干燥出成品結(jié)晶水控制在4.9-5.3%，出料溫度25—26度；粒度：體積平均粒徑：14-14.5um，表面積的平均粒徑：5.309 um，粒度小于等于：5.0 um，約占23.0%、粒度小于等于10.0 um的約占74.0%，主要的粒度集中在10.0 um左右，松密度0.32-0.35。2、閃蒸干燥系統(tǒng)及風筒為304不銹鋼內(nèi)鏡面（Ra：0.4）拋光、外亞拋光（Ra：0.8）處理，必須防爆及防靜電處理，底部粉碎機軸承機械密封不準與料接觸，防止金屬屑進入物料中，清洗閃蒸風筒注水時，底部密封要嚴、防止漏水及燒電機；配套風機為不銹鋼、機殼要求全密封；加熱器加溫管材質(zhì)為304不銹鋼、壁厚大于2.5mm,箱體厚度6MM,試壓1.2Mpa;旋分、布袋除塵器內(nèi)外拋光處理,旋風分離器進入除塵器的粉子料每干燥3500Kg粉子料控制在千分之二至之一之間（粉子料松密度在0.31-0.32、粒度分布在5.0 um-6.69um；流化床防爆及靜電處理，物料試驗無偏移狀態(tài)，密封處試壓：0.15-0.2Mpa，減震氣囊（ZLG7.5*0.9），流化床要求內(nèi)外拋光，流化床孔板為不銹鋼厚度大于2.0-3.0mm,床箱體不銹鋼板厚度大于4.0 mm，流化床孔板下方加落料回收裝置，將落下的物料送入過篩機進行回收；過篩機：防爆及靜電處理，機體不銹鋼板厚度6 mm, 內(nèi)外拋光處理，要求過篩機中間下部下料，后端出渣，篩網(wǎng)目數(shù)16目為不銹鋼材質(zhì)，過篩機殼體不銹鋼蓋板厚度4.0 mm，不銹鋼螺栓固定為M12，要求試壓0.2Mpa，

符合GMP，潔凈達到10萬級。

設計管道冷吹系統(tǒng)流化床去掉，增加降溫裝置（例如凍干除濕機），必須考慮除濕及鼓風機性能及條件。