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1. 爐體為一體式設(shè)計(jì)，人性化布局，具有結(jié)構(gòu)緊湊，外觀簡(jiǎn)潔大方，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

2. HF-RZ系列轉(zhuǎn)爐屬于動(dòng)態(tài)煅燒爐，相對(duì)于靜態(tài)匣缽裝載煅燒的方式，能夠克服粉體物料煅燒過(guò)程中所產(chǎn)生的生燒、過(guò)燒、夾生等缺陷，從而提高了粉體物料的反應(yīng)時(shí)間和品質(zhì)均勻性。

3. 所有耐火材料均選用多晶莫來(lái)石纖維模塊，具有重量輕、溫度均勻性好、升溫速度快、熱穩(wěn)定性好、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。窯爐使用功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他同類(lèi)產(chǎn)品，大大的降低了生產(chǎn)成本。

4. 回轉(zhuǎn)爐管選310S材質(zhì)進(jìn)行制作，具有耐高溫、耐一定的酸堿，不易磨損，強(qiáng)度高等特點(diǎn)。

5.采用PID+PLC程序控制系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、調(diào)整方便、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。可以根據(jù)工藝設(shè)置不同的溫度曲線，不同的升溫時(shí)間和保溫時(shí)間。

6.本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、外觀、布局均為國(guó)際***流行款式，所有原材料精挑細(xì)選，設(shè)備性價(jià)比極高。   

1、 主要技術(shù)參數(shù)

（1）生產(chǎn)方式： 連續(xù)式生產(chǎn)

（2）煅燒方式： 動(dòng)態(tài)回轉(zhuǎn)式煅燒

（3）爐管尺寸： 金屬爐膽總長(zhǎng)16000mm，直徑φ1400mm，

加熱區(qū)長(zhǎng)度12000mm，螺旋導(dǎo)程100mm。

（4）使用功率：加熱功率 796Kw(滿負(fù)荷)

（5）額定電壓： 380V50HZ

（6）設(shè)計(jì)溫度：RT~950℃

（7）測(cè)溫點(diǎn)：九個(gè)

（8）控溫區(qū)數(shù)：九區(qū)

（9）溫控精度：≤±2℃

（10）爐管轉(zhuǎn)速：0.06~0.3r/min

（11）爐體表面溫升: ≤50℃

（12）設(shè)備外形尺寸：L26000×W3000×H2800（mm）（以*終制造為準(zhǔn)）  

在磷酸鐵鋰回收工藝中，回轉(zhuǎn)爐（特別是直接加熱式回轉(zhuǎn)爐）因其獨(dú)特的工作原理和結(jié)構(gòu)，展現(xiàn)出多方面的顯著優(yōu)勢(shì)，使其成為熱解/焙燒階段的關(guān)鍵設(shè)備之一。其主要優(yōu)勢(shì)包括：

1. 優(yōu)異的溫度控制與均勻性：

• 精準(zhǔn)控溫： 回轉(zhuǎn)爐通常配備完善的溫度控制系統(tǒng)（分區(qū)加熱、精確測(cè)溫），能夠?qū)崿F(xiàn)所需溫度范圍（通常在400°C-800°C之間）的精確控制，這對(duì)于磷酸鐵鋰的分解和后續(xù)反應(yīng)的調(diào)控至關(guān)重要。

• 均勻受熱： 物料在爐內(nèi)不斷翻滾（通過(guò)爐體旋轉(zhuǎn)和內(nèi)部抄板的作用），與熱氣流充分接觸，極大地提高了物料受熱的均勻性。這避免了局部過(guò)熱（可能導(dǎo)致物料熔化結(jié)塊）或局部溫度不足（導(dǎo)致反應(yīng)不完全），特別有利于鋁箔的完整脫除（避免鋁熔化）和有機(jī)物/粘結(jié)劑的充分熱解。

2. 高效的固-固/固-氣反應(yīng)促進(jìn)：

• 充分混合： 爐體的旋轉(zhuǎn)使物料處于持續(xù)的動(dòng)態(tài)混合狀態(tài)。這在添加硫酸鹽（如硫酸鈉、硫酸鉀）進(jìn)行焙燒轉(zhuǎn)化時(shí)尤其關(guān)鍵，能促進(jìn)廢料顆粒與添加劑之間的充分接觸和反應(yīng)，提高鋰轉(zhuǎn)化為可溶性硫酸鋰的效率。

• 氣固接觸良好： 物料翻滾也增加了與爐內(nèi)熱氣流（可能包含空氣、惰性氣體或特定反應(yīng)氣體）的接觸面積，有利于揮發(fā)性產(chǎn)物（如熱解氣、二氧化碳等）的逸出和反應(yīng)氣氛的參與。

3. 連續(xù)化大規(guī)模處理能力：

• 高處理量： 回轉(zhuǎn)爐非常適合連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料的生產(chǎn)模式，處理能力大，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，滿足大量退役電池材料回收的需求。

• 自動(dòng)化程度高： 進(jìn)料、爐體運(yùn)行、溫度控制、出料等環(huán)節(jié)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，運(yùn)行穩(wěn)定，人工干預(yù)少。

4. 良好的熱效率（尤其直接加熱式）：

• 直接傳熱： 直接加熱式回轉(zhuǎn)爐的火焰和高溫?zé)煔庵苯記_刷爐壁和物料，傳熱效率較高。

• 余熱利用： 出料端的高溫物料和尾氣通?？梢栽O(shè)計(jì)余熱回收系統(tǒng)（如預(yù)熱空氣、預(yù)熱物料、產(chǎn)生蒸汽等），進(jìn)一步降低整體能耗。

5. 適應(yīng)性強(qiáng)：

• 物料適應(yīng)性： 能夠處理具有一定粒徑分布和一定粘性的物料（如破碎后的黑粉），通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速、傾角和內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如抄板形式）來(lái)優(yōu)化物料停留時(shí)間和混合效果。

• 工藝靈活性： 可以通過(guò)調(diào)整溫度曲線、氣氛（如通入氮?dú)膺M(jìn)行惰性熱解，或通入空氣/氧氣進(jìn)行氧化焙燒）、停留時(shí)間（通過(guò)轉(zhuǎn)速和傾角調(diào)節(jié)）以及添加劑配方，來(lái)適應(yīng)不同來(lái)源、不同成分的磷酸鐵鋰廢料和不同的回收工藝路線（如純熱解脫粉、硫酸鹽焙燒提鋰等）。

6. 結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠：

• 回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)相對(duì)成熟，核心部件（爐筒、滾圈、托輪、傳動(dòng)裝置）設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)豐富，運(yùn)行維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)便可靠。

• 耐火材料內(nèi)襯技術(shù)成熟，能夠耐受所需的高溫環(huán)境。

總結(jié)來(lái)說(shuō)，磷酸鐵鋰回收選用回轉(zhuǎn)爐的核心優(yōu)勢(shì)在于其通過(guò)動(dòng)態(tài)翻滾實(shí)現(xiàn)的**溫度均勻性、物料混合效果和反應(yīng)效率，結(jié)合其連續(xù)化大規(guī)模處理能力、較高的熱效率和工藝適應(yīng)性，使其成為實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、規(guī)?；厥樟姿徼F鋰中高價(jià)值元素（尤其是鋰）的關(guān)鍵設(shè)備之一。

當(dāng)然，回轉(zhuǎn)爐也存在一些挑戰(zhàn)，如可能產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題（需要配備高效的除塵系統(tǒng)）、長(zhǎng)直筒型設(shè)備占地面積相對(duì)較大、初始投資較高等。但在處理大批量、需要良好混合與均勻加熱的固體物料（如電池回收黑粉）的應(yīng)用場(chǎng)景中，其優(yōu)勢(shì)通常非常突出。