鈦白粉生產(chǎn)方法主要分為硫酸法和氯化法,目前我國(guó)的鈦白粉生產(chǎn)基本上采用硫酸法。硫酸法制作出的鈦白粉相對(duì)來(lái)說(shuō)白度差、做工較粗糙、分散力也不好。而氯化法采用連續(xù)工藝,與硫酸法相比,過(guò)程簡(jiǎn)單,產(chǎn)品質(zhì)量易于控制,大大減少了廢棄物的產(chǎn)生,并大幅度節(jié)省能源。制作出的鈦白粉白度、做工各方面都比較好。由于氯化法在環(huán)保、能耗和產(chǎn)品質(zhì)量等方面具備的明顯優(yōu)勢(shì),全球過(guò)去20年間新增的產(chǎn)能主要集中于氯化法。最近一兩年,中國(guó)采取氯化法工藝的新建項(xiàng)目也紛紛上馬。
氯化法不同工藝方案的優(yōu)劣,不能一概而論,而要根據(jù)環(huán)境、能耗、經(jīng)濟(jì)可行性和社會(huì)效益綜合考慮其可持續(xù)發(fā)展性來(lái)評(píng)價(jià)。若是在現(xiàn)有廠址進(jìn)行擴(kuò)建,則應(yīng)選擇對(duì)該廠址最具可持續(xù)發(fā)展的工藝方案;若是新建工廠,則工藝方案的選取應(yīng)充分遵循綜合環(huán)境影響最小和生命周期(即從礦源到鈦白粉成品)能耗最低的原則。
中國(guó)雖然是世界上鈦儲(chǔ)量最豐富的國(guó)家,但這些重要的資源大都以中低品位(45%-47%)的形式存在。如果能使用中低品位礦源直接生產(chǎn)鈦白粉就可以避免消耗大量的能源將它們轉(zhuǎn)化成富鈦礦(生產(chǎn)1噸富鈦原料的電耗大約為3000千瓦時(shí)),既節(jié)約了能源也提高產(chǎn)能。
綜上所述,在地質(zhì)條件適合的廠址選用TiO2含量在60%左右的鈦鐵礦原料,采用深井灌注方式處置金屬氯化廢液,渣場(chǎng)填埋少量金屬氫氧化物濾餅的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝應(yīng)是所有氯化法工藝中生命周期能耗最低,綜合環(huán)境影響最小的可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)工藝。