5月中旬，中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)環(huán)境學(xué)會(huì)組織專家，對(duì)河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司開(kāi)發(fā)的硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行了科技成果鑒定。中國(guó)工程院院士張懿等專家一致認(rèn)為，該技術(shù)為中國(guó)硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)破解環(huán)保困局、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展開(kāi)辟了一條創(chuàng)新之路。

　　鑒定組專家審議評(píng)定，佰利聯(lián)公司是國(guó)內(nèi)首家成功研發(fā)出硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝的企業(yè)，該工藝技術(shù)成熟，具有獨(dú)特的環(huán)保優(yōu)越性和科技領(lǐng)先性，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。據(jù)了解，該技術(shù)的成果特點(diǎn)，是將硫酸法鈦白粉與硫黃制酸、鐵系顏料生產(chǎn)、一水硫酸亞鐵制備、氧化鈧提取、鈦石膏產(chǎn)品等裝置進(jìn)行聯(lián)合生產(chǎn)，互相銜接成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，并對(duì)原硫酸法鈦白粉排放的“三廢”進(jìn)行了“變廢為寶”處理。該技術(shù)不僅對(duì)原有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)、全面的多項(xiàng)技術(shù)改造，而且實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新。該技術(shù)使企業(yè)的鈦資源利用率由原來(lái)的82%提高到87%以上；制酸系統(tǒng)的熱能利用率由原來(lái)的65%提高到90%以上；企業(yè)總能耗下降了40%，年節(jié)能5萬(wàn)噸標(biāo)煤；企業(yè)水耗下降35%；年利用廢渣量104萬(wàn)噸，解決了廠區(qū)內(nèi)廢渣、電石泥的污染問(wèn)題；企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)由原來(lái)的單一鈦白粉增加到10多種產(chǎn)品。

　　據(jù)了解，4月下旬，中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)和環(huán)境學(xué)會(huì)曾組織專家，到河南佰利聯(lián)化學(xué)股份有限公司，對(duì)硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法鈦白粉清潔生產(chǎn)工藝進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考核，為此次鑒定會(huì)提交了考核數(shù)據(jù)報(bào)告。

　　另?yè)?jù)了解，中國(guó)是僅次于美國(guó)的世界第二大鈦白粉生產(chǎn)國(guó)，但生產(chǎn)絕大多數(shù)采用的是硫酸法工藝，存在“三廢”排放量大、環(huán)境污染事故頻發(fā)的問(wèn)題。與會(huì)專家指出，由于技術(shù)制約、國(guó)產(chǎn)鈦資源品位限制、市場(chǎng)需求等諸多因素，目前國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉還不能全部淘汰。如何利用現(xiàn)有硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，開(kāi)展清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新是中國(guó)鈦白粉行業(yè)的首要任務(wù)。因此，這一技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，對(duì)解決我國(guó)硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)的環(huán)保和發(fā)展問(wèn)題具有重要意義。