顏料和填料在涂料中的功能是不同的：顏料主要賦予涂料色彩和遮蓋力：填料主要賦予涂料質感，降低成本。我國顏填料企業(yè)也因為我國建筑涂料市場的高速發(fā)展而獲得了較大發(fā)展。但是，我國顏料生產企業(yè)還主要存在以下幾方面不足：

    1、國內顏料企業(yè)雖然發(fā)展很快，且產量居于世界領先地位，但我國企業(yè)產品檔次較低

    以鈦白粉為例(鈦白粉是涂料用顏料中最主要產品，占涂料工業(yè)全部消耗顏料量的90％以上)，我國鈦白粉的產能約為45萬噸，約占世界總量的lO％。

    在氧化鐵方面也是如此。我國企業(yè)生產的氧化鐵約占全球總量的1／3，但質量長期處于中低檔水平，品種較單調，出口產品一般還需要國外企業(yè)進行深加工以后，才能用于高性能涂料。

    有機顏料的技術水平要求更高，如前文所述，我國是普通有機顏料生產和出口大國，但每年還須從歐美市場進口大量有機顏料產品。

    2、國內顏料企業(yè)與世界級顏料企業(yè)在規(guī)模和技術上差距較大。

    除了有機顏料市場被國際五大公司占據(jù)以外，無機顏料市場也呈現(xiàn)出同樣情況：世界前六名鈦白生產商的產能之和為357萬噸／年，約占全球的80％，而前五名均是美國公司，總產能為333萬噸／年，占全球的74％。而我國鈦白粉最大的一家生產企業(yè)的年產量還沒有超過2．5萬噸，同時，年產量超過l萬噸的企業(yè)超過20家。可見，生產規(guī)模小，生產企業(yè)過多和過于分散也是我國鈦白粉生產企業(yè)的短處。

    而且，我國鈦白粉的生產工藝也比較落后，到目前為止，我國只有攀鋼集團錦州鈦業(yè)公司為氯化法工藝，其余全部是硫酸法工藝。由于傳統(tǒng)硫酸法工藝污染嚴重，產品品質低于氯化法工藝生產的產品，一些發(fā)達國家己逐漸淘汰了硫酸法生產工藝。

    在無機顏料表面處理上，我國已開展了多年研究工作，但是，工業(yè)化技術主要還是從國外進口。由于國內鈦白粉的表面處理技術較差，高檔外墻乳膠漆選用的金紅石型鈦白粉主要是被美國和日本企業(yè)的產品壟斷。