一種具有自主知識產(chǎn)權的煤系高嶺土直接加熱快速流態(tài)化煅燒新工藝過程，日前通過中國科學院專家組的成果鑒定和綜合驗收。這使大規(guī)模開發(fā)優(yōu)質(zhì)高嶺土產(chǎn)品、推動與國民經(jīng)濟相關工業(yè)部門產(chǎn)品的升級換代成為現(xiàn)實。

　　與會專家在聽取了承擔單位中國科學院過程工程研究所的技術報告，審查了有關技術資料和樣品實物，經(jīng)討論和評議后認為，該項研究成果達到國際先進水平，具備針對西部
大開發(fā)的現(xiàn)實意義和良好的市場前景，建議國家盡快立項，進行示范工程建設和產(chǎn)業(yè)化。

　　專家介紹，目前針對煤系高嶺土精加工，國內(nèi)外尚無大型化生產(chǎn)的理想工藝技術和裝備。這個新項目與舊有的生產(chǎn)流程比較，具有更多的優(yōu)點。主要是工藝簡單，可以直接將原料入爐煅燒；生產(chǎn)效率高，燃料消耗少；產(chǎn)品質(zhì)量均勻；以及操作靈活、簡單，適應能力強等等。

　　這項名為“1000噸／年煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒新工藝開發(fā)”的綜合驗收意見認為，采用快速流態(tài)化技術煅燒超細粘塑性高嶺土粉，屬原始性創(chuàng)新，已申請中國發(fā)明專利。經(jīng)年產(chǎn)千噸級中試裝置連續(xù)運行192小時證明，該工藝顯著地強化了傳質(zhì)、傳熱，實現(xiàn)了均勻煅燒、充分脫炭，提高了生產(chǎn)效率，得到了雙90%的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為煤系高嶺土大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。

　　具體說，該工藝技術與傳統(tǒng)煅燒技術相比，熱能消耗減少30%～50%，造價低，投資省，壽命長，維修易，具有先進性；另外，該項目在原料粉磨、過濾、干燥、煅燒和制成等工序合理匹配方面取得了經(jīng)驗，專家組一致同意項目通過驗收，并希望在規(guī)模放大中進一步做好優(yōu)化設計和技術經(jīng)濟分析。

　　煤系高嶺土就是通常所說的煤矸石，一般被作為一種工業(yè)廢料而廢棄。資料顯示，我國的天然高嶺土儲存量約4.6億噸，長期開發(fā)已經(jīng)資源枯竭。而煤系高嶺土資源非常豐富，遠景儲存量100多億噸，在我國主要分布在準噶爾、大同、淮北、徐州等大煤田區(qū)域，僅準噶爾煤田的儲存量就達56億噸。并且，煤系高嶺土礦層穩(wěn)定，便于開采，質(zhì)地優(yōu)良，其品質(zhì)性能超過天然的高嶺土，原料的價格也極為低廉。

　　高嶺土作為一種非常重要的工業(yè)基礎原料，廣泛應用于陶瓷、造紙、涂料、橡膠、塑料、建材等60多個工業(yè)部門。但是，目前我國高嶺土的年產(chǎn)量僅有300多萬噸，生產(chǎn)規(guī)模較小，加工工藝落后，產(chǎn)品以中、低檔次為主，只有2%左右被用作精細填料。而世界高嶺土年產(chǎn)量近4000萬噸，歐美等一些發(fā)達國家的主要生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)量都在50萬～100萬噸以上，產(chǎn)品以中、高檔為主，主要消費領域在造紙、油漆和塑料等重要工業(yè)部門。

　　中國科學院過程工程研究所在中國科學院高技術研究與應用局的支持下，在內(nèi)蒙古成功進行了年產(chǎn)1000噸的煤系高嶺土快速流態(tài)化煅燒的中間實驗，并于2004年5月16日通過專家組的現(xiàn)場測試，產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)煅燒高嶺土的標準。研究人員認為，這表明這項技術是行之有效的，具有廣闊的發(fā)展前景。