中國粉體網訊  賽峰動力裝置公司（Safran Power Units）采用增材制造技術生產的輔助動力裝置（ APU ）主要部件獲得歐洲航空安全局（EASA）的首個認證，這標志著該公司在增材制造領域邁入了一個新的里程碑。這一認證也為該部件批量生產鋪平了道路。

獲得認證的部件是 eAPU60 的渦輪噴嘴，采用激光選區(qū)熔化技術(SLM)使用 hastelloy X（一種鎳基高溫合金材料）制造而成。該部件傳統(tǒng)生產方式是由因科鎳合金鑄件加工而成，共有 8 個組件�，F(xiàn)在采用 3D 打印技術之后，其重量能夠減輕 35%，且組件數(shù)量減少為 4 個。

該部件在賽峰動力裝置公司位于圖盧茲工廠的試驗臺，經過高溫下的大量耐久性試驗之后，才獲得了此項認證。賽峰集團旗下其他公司進行的大范圍的材料測試，也為該認證申請的準備提供了有力的支持。

測試結果顯示，新的噴嘴設計適用于激光選區(qū)熔化技術（SLM）工藝。其冶金性能也完全符合極端條件下的高性能 APU 組件在機械和熱方面的要求。

賽峰動力裝置公司首席執(zhí)行官 Franois Tarel 說道：“賽峰動力裝置公司現(xiàn)已完全掌握了增材制造的工藝，包括根據(jù)不同工業(yè)項目進行優(yōu)化設計的能力。這使我們能為我們的客戶提供更輕的發(fā)動機組件，更短的生產周期，不論是新部件還是備件。我們的所有項目都將逐漸采用這一新的生產工藝�！�