由天津大學(xué)和天津市新麗華色材有限公司共同承擔(dān)的納米電泳漆重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，日前在天津市科委主持下通過了專家驗(yàn)收和鑒定。
該成果主要是利用高分子納米微囊化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對無機(jī)納米二氧化硅等微粒進(jìn)行有效的原位包封。由于無機(jī)二氧化硅等納米顆粒表面覆蓋上一層荷電高分子薄膜，故其體系的穩(wěn)定性高，與其他高分子材料的相容性良好。將此高分子－無機(jī)二氧化硅納米粉粒復(fù)合水分散體用于電泳漆的改性增強(qiáng)，形成新型納米復(fù)合體制造技術(shù)和實(shí)用化的納米材料產(chǎn)品，可以提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
采用此技術(shù)可以較好地克服納米二氧化硅等顆粒的團(tuán)聚、難以分散、穩(wěn)定性以及與其他高分子材料的相容性問題，所制備的高分子－無機(jī)二氧化硅納米粉粒水分散體與原有的電泳漆復(fù)配后所得產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均得到了很大的改善與提高。其中，耐鹽霧性由原來的 720小時(shí)提高到 1200小時(shí)，烘干溫度由原來的 170℃降低到 160℃，達(dá)到了國外的高檔汽車底漆的先進(jìn)水平。
專家認(rèn)為，該項(xiàng)目采用的高分子納米微囊化技術(shù)及其對納米二氧化硅微粒的包封技術(shù)，以及將傳統(tǒng)的陰極電泳漆與納米級高分子微囊進(jìn)行復(fù)配形成高性能產(chǎn)品的技術(shù)，具有明顯的創(chuàng)新性和先進(jìn)性。該技術(shù)工藝穩(wěn)定、成熟，對傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)具有重要意義和應(yīng)用發(fā)展前景。
該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化后，以納米材料和技術(shù)為特征，以低價(jià)位、高性能為特點(diǎn)，以節(jié)能為基礎(chǔ)，有望替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高檔汽車底漆的國產(chǎn)化。
該成果主要是利用高分子納米微囊化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對無機(jī)納米二氧化硅等微粒進(jìn)行有效的原位包封。由于無機(jī)二氧化硅等納米顆粒表面覆蓋上一層荷電高分子薄膜，故其體系的穩(wěn)定性高，與其他高分子材料的相容性良好。將此高分子－無機(jī)二氧化硅納米粉粒復(fù)合水分散體用于電泳漆的改性增強(qiáng)，形成新型納米復(fù)合體制造技術(shù)和實(shí)用化的納米材料產(chǎn)品，可以提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。
采用此技術(shù)可以較好地克服納米二氧化硅等顆粒的團(tuán)聚、難以分散、穩(wěn)定性以及與其他高分子材料的相容性問題，所制備的高分子－無機(jī)二氧化硅納米粉粒水分散體與原有的電泳漆復(fù)配后所得產(chǎn)品的各項(xiàng)性能均得到了很大的改善與提高。其中，耐鹽霧性由原來的 720小時(shí)提高到 1200小時(shí)，烘干溫度由原來的 170℃降低到 160℃，達(dá)到了國外的高檔汽車底漆的先進(jìn)水平。
專家認(rèn)為，該項(xiàng)目采用的高分子納米微囊化技術(shù)及其對納米二氧化硅微粒的包封技術(shù)，以及將傳統(tǒng)的陰極電泳漆與納米級高分子微囊進(jìn)行復(fù)配形成高性能產(chǎn)品的技術(shù)，具有明顯的創(chuàng)新性和先進(jìn)性。該技術(shù)工藝穩(wěn)定、成熟，對傳統(tǒng)產(chǎn)品的性能改進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)具有重要意義和應(yīng)用發(fā)展前景。
該產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化后，以納米材料和技術(shù)為特征，以低價(jià)位、高性能為特點(diǎn)，以節(jié)能為基礎(chǔ)，有望替代同類進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)高檔汽車底漆的國產(chǎn)化。
