中國粉體網(wǎng)訊  中航邁特自主研發(fā)的新一代500kg級大容量真空感應(yīng)熔煉氣霧化制粉爐MT-V500在河北固安生產(chǎn)基地試熱投產(chǎn)，實現(xiàn)國產(chǎn)大容量智能化制粉裝備的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，極大提升了企業(yè)自身在高品質(zhì)3D打印合金粉末產(chǎn)品的生產(chǎn)供應(yīng)能力，降低粉末生產(chǎn)成本；該設(shè)備的順利投產(chǎn)，大幅縮短了我國增材制造材料裝備與歐美國家的技術(shù)差距，將顯著提升國產(chǎn)設(shè)備的自主保障能力，大力推動國內(nèi)增材制造行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展。

500kg級大容量，粉末收得率高達96%，且品質(zhì)卓越

中航邁特新一代MT-V500制粉爐采用大容量超高純凈熔煉-高效率霧化噴嘴技術(shù)，突破100kg~300kg常規(guī)制粉投料容量瓶頸，實現(xiàn)單爐裝爐量達到500kg，粉末收得率高達96%以上，金屬粉末制備產(chǎn)能、效能得到了全面升級，實現(xiàn)了高品質(zhì)高溫合金、模具鋼等3D打印粉末產(chǎn)品的綠色閉環(huán)批量化制造。

熱試階段，MT-V500制粉爐首爐裝入模具鋼原材料500Kg，按設(shè)計加熱工藝曲線如期完成物料熔化，并順利實現(xiàn)澆注霧化，共計收集粉末480Kg以上，粉末中值粒徑D50，形貌、松裝密度、振實密度、流動性等性能滿足應(yīng)用要求，品質(zhì)卓越；在整個熱試過程中，設(shè)備運行狀態(tài)良好，各項檢測數(shù)據(jù)正常，符合生產(chǎn)技術(shù)要求。

精益求精，扎實求變，國產(chǎn)化自主迭代創(chuàng)新，做到“大”有不同

作為3D打印粉末材料的主流技術(shù)裝備，真空感應(yīng)氣霧化制粉爐是當(dāng)前行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，但國內(nèi)普遍存在容量小、真空漏率高、單爐生產(chǎn)周期長、能耗高等問題，而擴大單爐產(chǎn)量成為最佳解決方案，中航邁特以此為課題并立項，開啟了歷時兩年的驗證開發(fā)。

中航邁特科研團隊在方案設(shè)計上大膽突破，潛心推敲，打磨每一個細節(jié)，先后突破500kg級爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計、感應(yīng)線圈及進電傾轉(zhuǎn)機構(gòu)、熔煉坩堝材質(zhì)及成形烘烤工藝、長時大流量霧化噴嘴等多項前沿技術(shù)，最終成功完成了新一代MT-V500制粉爐成套裝備的創(chuàng)新研發(fā)和制造投產(chǎn)。

作為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的增材制造材料解決方案服務(wù)商，中航邁特始終專注粉末材料前沿裝備技術(shù)攻關(guān)與迭代升級，堅持自主研發(fā)、開源創(chuàng)新，在國產(chǎn)增材制造材料主流裝備領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化自主可控。目前，中航邁特已掌握真空感應(yīng)氣霧化（VIGA）、電極感應(yīng)氣霧化（EIGA）、等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化（PREP）、等離子霧化（PA）等多種先進制粉裝備技術(shù)，具備7大合金系粉末產(chǎn)品的研發(fā)和批量化生產(chǎn)能力，為1500余家行業(yè)用戶提供高品合金質(zhì)粉末材料產(chǎn)品。

（中國粉體網(wǎng)編輯整理/星耀）

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