中國粉體網(wǎng)訊 高純氧化鋁粉體具有普通氧化鋁無法比擬的光、電、磁、熱和機械性能，是配套航天航空、半導體、核能、新能源、冶金、生物醫(yī)療、照明、機械、化工等眾多工程領域的重要新材料，是現(xiàn)代化工附加值最高、應用最廣泛的高端材料之一。在此背景下，中國粉體網(wǎng)將在中國·重慶舉辦2025第二屆全國高純氧化鋁粉體制備技術及應用交流大會，大會旨在搭建高純氧化鋁上下游技術交流、信息互通的溝通平臺，促進我國高純氧化鋁行業(yè)技術與產業(yè)發(fā)展突破。
從2025第二屆全國高純氧化鋁粉體制備技術及應用交流大會組委會獲悉，本屆會議將于2025年9月19日在中國重慶舉辦。上海敏杰制藥機械有限公司作為參展單位邀請您共同出席。
創(chuàng)建于1998年的上海敏杰制藥機械有限公司，是一家民營科技型企業(yè)，地處上海奉賢青港工業(yè)園區(qū)，東近洋山深水港，北臨國際航空港，地理條件優(yōu)越、交通便捷。公司占地面積2.5萬平方米，建筑面積2.26萬平方米，目前擁有固定資產8000萬元。企業(yè)員工200多名，其中高級工程師8名，工程師22名，中高級技工28名。主要從事低溫干燥、高效濃縮和粉末滅菌設備的研發(fā)、生產及銷售。擁有產品發(fā)明專利5項、實用新型專利25項，開發(fā)的真空低溫連續(xù)干燥機獲得上海市高新技術成果證書、上海市“誠信服務聯(lián)盟企業(yè)”、上海市“科學技術獎”等多項榮譽。
22年的創(chuàng)業(yè)歷程，敏杰人清醒認識到“做道德事，掙良心錢”的發(fā)展理念，始終牢記客戶需求是我們努力目標的創(chuàng)新思維，認真傾聽客戶的心聲，虛心學習國外的先進技術，努力攻克制藥生物、食品保健、精細化工等行業(yè)工藝裝備的技術難題，所開發(fā)的產品技術贏得了國內外客戶的肯定。為確保產品質量的穩(wěn)定性，公司相繼投入千萬元引進了國外先進的加工裝備：自動氬焊機、自動激光焊機、自動激光切割機、自動拋光機、數(shù)控加工中心等。開發(fā)出有自主知識產權的五大系列、30多種規(guī)格的真空低溫液體連續(xù)干燥機、真空低溫固體連續(xù)干燥機、高效節(jié)能濃縮機、超低溫真空濃縮機、粉末滅菌設備等，企業(yè)通過了ISO9001質量管理體系認證和歐盟CE認證。
誠信的商務理念是上海敏杰對客戶的承諾，為確保每一家客戶對設備選型的正確性，公司專門為客戶配置了低溫干燥、高效濃縮和粉末滅菌試驗平臺，為有意向的客戶提供試驗服務，確保每家客戶決策的可靠性。目前每年有上千家企業(yè)前來考察試驗，所購設備整體運行成功率達百分之百。
目前，公司產品已遍布國內20多個省市，遠銷國外20多個國家，擁有500多家客戶。與中石化集團、上藥集團、天士力集團、康恩貝集團、葵花集團、保齡寶集團、量子高科企業(yè)、美國杜邦、韓國CM partner、印尼Konimex等國內外知名企業(yè)保持著長期合作，說明公司產品技術的先進性、成熟性和可靠性。好的產品需要好的工藝，好的工藝需要好的設備，上海敏杰將以尖端專業(yè)的技術，全方位服務保障體系迎接更多朋友的到來。
超越今天的技術，編織美好的明天。在這個高科技的發(fā)展時代里，上海敏杰是慧眼獨具人士的選擇。公司為實現(xiàn)企業(yè)集團化的長期戰(zhàn)略目標，依托“深化改革、大膽創(chuàng)新、繼續(xù)發(fā)展”十二字方針，力爭在5年內實現(xiàn)年銷售5億元，引領敏杰人在建設“敏杰夢”的征程上，堅定信心，勇?lián)熑�，開拓進取，為譜寫企業(yè)發(fā)展新篇章而努力奮斗！
產品介紹
1、真空低溫液體連續(xù)干燥機
真空低溫液體連續(xù)干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
真空低溫液體連續(xù)干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了根據(jù)不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
工藝流程
設備優(yōu)點
實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料
全套工藝自動化、管道化、連續(xù)化
真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒工藝
熱敏性物料不變性、不染菌
能解決高粘度、難干燥的各種液體及漿體原料
運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6
操作工人最多兩名，大大降低了人力成本
干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求可調（30-180℃）
30-60分鐘開始連續(xù)出干粉，干粉出率99%
配有在線自動清洗系統(tǒng)，符合GMP要求
適用范圍
主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機是最佳選擇。具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
精細化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。
設備型號
注：如干燥原料的溶劑是有機溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關。
2、高效節(jié)能濃縮機
產品詳情
生產時不需要蒸汽，每蒸發(fā)一噸溶劑只需50元 隨著我國經濟轉型不斷深入，智能節(jié)能環(huán)保安全是未來裝備發(fā)展的方向。目前燃煤鍋爐在國內逐步關停，而天然氣鍋爐、生物質鍋爐單位產蒸汽成本逐年上漲，增加企業(yè)運行成本，而風力發(fā)電、光伏發(fā)電技術的廣泛應用，電能供應充足，價格逐步走低。市場傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時熱源溫度高，特別是對熱敏性物料破壞性較大�，F(xiàn)有的 MVR 蒸發(fā)機組雖然在運行能耗上有所降低，但在有機溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運轉的壓縮機葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現(xiàn)場安裝維護比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對國內濃縮機目前現(xiàn)狀，為了適應用戶對裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設備。
工作原理
借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，介質在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。
設備優(yōu)點
1、設備開機運行時需要很少的工業(yè)蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)；
2、設備全過程運行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時調整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
3、本套設備采用 PLC 自動控制，自動化程度高,勞動強度低,全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；
5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，完全避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。
技術參數(shù)
設備對比
會務組
聯(lián)系人：李先生
電話：15563675367
郵箱：3261140559@qq.com
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