中國(guó)粉體網(wǎng)訊  據(jù)華彩科技官微8月14日消息，近日，華彩科技自主研發(fā)制造的固態(tài)電池核心前段生產(chǎn)設(shè)備，正式啟程發(fā)往四川賽科動(dòng)力科技有限公司（簡(jiǎn)稱：賽科動(dòng)力）生產(chǎn)基地。

據(jù)介紹，賽科動(dòng)力作為國(guó)內(nèi)固態(tài)電池技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的創(chuàng)新力量，依托歐陽(yáng)明高院士工作站孵化成立，擁有113項(xiàng)固態(tài)電池核心專利和54項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先技術(shù)，牽頭和參與多個(gè)固態(tài)電池創(chuàng)新平臺(tái)建設(shè)，一直致力于高性能、高安全性固態(tài)電池的開發(fā)和量產(chǎn)應(yīng)用，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

華彩科技本次交付的關(guān)鍵前段設(shè)備，是固態(tài)電池制造中至關(guān)重要的“攪拌段”（勻漿）設(shè)備，堪稱整個(gè)工藝的基石。固態(tài)電池材料的特殊性，尤其是固態(tài)電解質(zhì)與傳統(tǒng)液態(tài)電解質(zhì)的巨大差異，使得勻漿混合過程面臨前所未有的挑戰(zhàn)。華彩科技本次交付的設(shè)備，正是針對(duì)這一核心環(huán)節(jié)的突破性解決方案，其技術(shù)亮點(diǎn)顯著聚焦于攪拌工藝。

華彩科技固態(tài)電池前段設(shè)備技術(shù)亮點(diǎn)

攻克“難混勻”痛點(diǎn)： 針對(duì)固態(tài)電解質(zhì)粉體易團(tuán)聚、難分散的特性，設(shè)備采用了突破性的高剪切力混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)化的攪拌槳葉動(dòng)力學(xué)，實(shí)現(xiàn)了固態(tài)活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑與固態(tài)電解質(zhì)的納米級(jí)均勻分散。這確保了漿料的高度一致性和穩(wěn)定性，為后續(xù)工序打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

解決“沉降與粘度”難題： 固態(tài)漿料粘度高、易沉降。設(shè)備配備了精密的溫控系統(tǒng)（確保材料處于最佳混合狀態(tài)）和獨(dú)特的防沉降/連續(xù)循環(huán)機(jī)制，有效防止了物料分層，保證漿料在整個(gè)處理過程中的均勻性。

兼具高效與可靠： 設(shè)計(jì)充分考慮了大規(guī)模生產(chǎn)的需要，在保證混合質(zhì)量的前提下，優(yōu)化了加料、混合、出料流程，提升了單批次處理能力和設(shè)備運(yùn)行效率。同時(shí)，關(guān)鍵部件采用耐磨耐腐蝕材料，確保了設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和高可靠性。

華彩科技干法電極技術(shù)

固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化離不開裝備創(chuàng)新，干法電極技術(shù)更適配固態(tài)電池生產(chǎn)制備，且干法電極生產(chǎn)線還具備模塊化設(shè)計(jì)，兼容超高固含體系，無需NMP溶劑，徹底規(guī)避污染風(fēng)險(xiǎn)。華彩科技在干法電極技術(shù)領(lǐng)域擁有連續(xù)高精度全干法電極智造系統(tǒng)及多項(xiàng)突破性技術(shù)。

華彩科技研發(fā)的干法電極生產(chǎn)線整合了三大核心模塊：

雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)：首創(chuàng)多級(jí)孔道技術(shù)，通過自主設(shè)計(jì)的雙螺桿動(dòng)態(tài)剪切系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了活性材料與導(dǎo)電劑的納米級(jí)原位復(fù)合，形成垂直-水平雙向貫通孔道。相較于高速混合工藝，通過強(qiáng)制剪切分散和精準(zhǔn)溫控技術(shù)，纖維化均勻程度提升40%，PTFE纖維長(zhǎng)度突破15μm，達(dá)到50:1長(zhǎng)徑比，導(dǎo)電網(wǎng)格構(gòu)建效率提升300%，整體孔隙率達(dá)到35%。

多級(jí)差速成膜系統(tǒng)：首創(chuàng)弱流動(dòng)性物料高精度連續(xù)喂料技術(shù)和高速輥壓成膜技術(shù)，配合雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)，公司的多級(jí)差速輥壓成膜系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)50m/min的連續(xù)成膜生產(chǎn)，膜片張力可達(dá)0.5MPa以上，面密度一致性可達(dá)±0.8mg/cm²，厚度波動(dòng)≤1μm。

三輥同輥復(fù)合：基于整體解決方案的先進(jìn)性，通過雙面高速高精度復(fù)合技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)50m/min連續(xù)化生產(chǎn)。相對(duì)于其他干法工藝，正極壓實(shí)密度提升10%，達(dá)到3.82g/cm³，負(fù)極提升15%，達(dá)到1.88g/cm³，界面剝離力提升20%，超過20N/m，面電阻降低55%，正極達(dá)到0.8Ω·cm²，負(fù)極達(dá)到0.3Ω·cm²，正極電導(dǎo)率突破1500 S/m，界面接觸電阻降低48%，達(dá)到0.18Ω·cm²。

該技術(shù)將傳統(tǒng)12道工序簡(jiǎn)化為33次精準(zhǔn)碾壓，極片厚度誤差控制在±1μm，制造成本降低25%，能耗下降40%，已獲多家頭部電池企業(yè)認(rèn)可。

華彩科技是豐尚旗下新能源事業(yè)部，業(yè)務(wù)涉及電極原料裝備工程、電極材料勻漿裝備工程、電極涂布裝備工程，以及電池模組PACK集成產(chǎn)線工程。從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)，從技術(shù)突破到商業(yè)落地，華彩科技正以干法電極技術(shù)為支點(diǎn)，撬動(dòng)固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)的萬億未來。

信息來源：華彩新能源科技官網(wǎng)、官微、賽科動(dòng)力及網(wǎng)絡(luò)公開信息等

（中國(guó)粉體網(wǎng)編輯整理/蘇簡(jiǎn)）

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