大型高產(chǎn)立磨

該設(shè)備主機采用八個以上分級頭的分級配置，粉體研磨效率更高、能耗低、而且隨原料水份增加節(jié)電效果會更加明顯，綜合運行成本低。

立式磨機集細碎，烘干，粉磨，選粉，輸送為一體，不需要另置烘干，選粉，提升等設(shè)備，除塵部分直接由高濃度脈沖除塵器收集，布局緊湊，建筑面積約為球磨機的45~60%，工藝流程簡單，占地空間小。

產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可大批量生產(chǎn)。

特別技改的滾輪、磨盤、導(dǎo)流系統(tǒng)及內(nèi)部分級循環(huán)系統(tǒng)，可達到很高研磨效率，采用特殊材質(zhì)的耐磨件極大提高了使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

設(shè)備環(huán)保，噪音低，粉塵少，操作環(huán)境清潔。磨輻，磨盤之間的料層厚度均勻，降低了噪音，使操作環(huán)境干凈衛(wèi)生。

研磨過程中，由智能化全自動電腦控制，操作簡單，減少了人力使用，產(chǎn)品可調(diào)可控，運行容易可靠，維護方便。

綜合市面上立磨的常見問題優(yōu)化了容易漏風(fēng)漏粉的部位。

整體功率低于市面同款機型，單位能耗更低。

高端超微細立磨

投資小、粉體更細、結(jié)實耐用、噸能耗更低、節(jié)能環(huán)保、物料水份少、操作簡單省人工、粉體附加值更高、維修成本低、更高產(chǎn)。

連續(xù)式活化改性機

1、設(shè)備符合粉體改性工藝要求，物料溫度可控，助劑加入量精準(zhǔn)可控，全自動操作。

2、本機組可配合粉體研磨設(shè)備能連續(xù)運行生產(chǎn)，處理量大，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。800目粉體每月可活化改性3500噸左右。

3、改性藥劑的使用率高，助劑添加量以粉體細度進行同比例添加，粉體包覆率和活化指數(shù)高，能耗低。

4、設(shè)備兼具改性和打散功能，適用于各種細度的物料，對假比重小、可視比重大的物料如硫酸鋇、白碳黑、云母粉、滑石粉等有獨特的改性活化效果。

5、采用獨特的冷粉體、熱藥劑高速霧化式混合運行模式，改性效率高，優(yōu)化粉體粒徑。

6、本機組粉體改性過程全自動計量進料，粉塵不泄漏，無污染，操作簡單，可通過智能控制系統(tǒng)與研磨設(shè)備配套使用。

渦輪分級機

分級面積更大，效率更高。精準(zhǔn)的粒徑分布，可根據(jù)所要求的收束點，調(diào)節(jié)控制，保持很小的粒徑分布。

與同行產(chǎn)品相比同樣分級效果，工作頻率更低，物理壽命更長。產(chǎn)品穩(wěn)定，連續(xù)可靠。通過變頻調(diào)分級輪轉(zhuǎn)速或調(diào)風(fēng)閥開度可任意調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，產(chǎn)品品種的調(diào)節(jié)簡單方便。

可大規(guī)模工業(yè)化分級生產(chǎn)，采用強力渦流分級原理設(shè)計，分級葉輪水平放置，有單葉輪和多葉輪結(jié)構(gòu)，特別適合1250~6000目微粉大規(guī)模工業(yè)化分級生產(chǎn)。

可設(shè)立獨立的分級系統(tǒng)，單獨使用。適合直聯(lián)各類粉磨設(shè)備(如球磨機、立式磨、氣流磨、環(huán)滾磨等)，聯(lián)合組成閉路連續(xù)超細生產(chǎn)系統(tǒng)。

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