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【原創(chuàng)】高純石英提純,非氫氟酸不可嗎?


來源:中國粉體網(wǎng)   九思

[導讀]  告別氫氟酸依賴?高純石英提純的3大無氟技術(shù)路徑解析

中國粉體網(wǎng)訊  在高純石英提純這一工業(yè)領域,氫氟酸長期占據(jù)重要地位,但其帶來的風險與危害也促使行業(yè)不斷探索新路徑。


氫氟酸:傳統(tǒng)提純的“利器”,也是“隱患”


氫氟酸(HF)在傳統(tǒng)高純石英提純中應用廣泛,核心價值在于其對硅酸鹽類雜質(zhì)的強去除能力。在“有氟有酸法”浮選中,氫氟酸(或氟化物)與無機酸(如鹽酸、硫酸)配合,能在酸性環(huán)境(pH≈2.5)中電離出F⁻、HF2-等活性組分,腐蝕長石云母等雜質(zhì)礦物的晶格Si-O鍵,暴露Al3+活性位點,再通過胺類捕收劑實現(xiàn)雜質(zhì)與石英的分離;在酸浸工藝中,氫氟酸可破壞石英內(nèi)部包裹體結(jié)構(gòu),高效去除Al、Fe、Ti等晶格雜質(zhì),例如湖北黃岡脈石英經(jīng)氫氟酸與鹽酸(1:19)混合酸浸后,雜質(zhì)含量降至79.3μg/g,SiO2純度達99.992%。


但氫氟酸的使用存在顯著局限性:一是環(huán)保風險高,浮選或酸浸廢液中的氟離子若處理不當會污染水體與土壤,而含氟廢水處理需額外投入成本,增加生產(chǎn)負擔;二是設備腐蝕性強,氫氟酸對反應容器材質(zhì)要求嚴苛,需采用特殊防腐材料,提升了設備投資與維護成本;三是操作安全性低,對操作人員防護及生產(chǎn)流程管控要求極高,限制了其在部分企業(yè)的應用。


無氫氟酸路徑:3類技術(shù),覆蓋多需求


隨著綠色工藝研發(fā)與技術(shù)突破,多種無氫氟酸提純技術(shù)已實現(xiàn)工業(yè)化應用或?qū)嶒炇因炞C,可滿足不同純度等級高純石英的需求,主要包括以下三類:


無氟浮選工藝


“無氟有酸法”浮選:以鹽酸、硫酸、草酸等無機酸或有機酸調(diào)節(jié)礦漿pH(通常為2~3),使石英處于零電點附近(表面呈中性/弱酸性),而長石等雜質(zhì)表面帶負電,再通過胺類捕收劑或陰陽離子混合捕收劑選擇性吸附雜質(zhì)。例如,江西某石英礦采用“硫酸調(diào)pH+十二胺-石油磺酸鈉混合捕收劑”工藝,獲得SiO2品位95.04%、白度94.40%的石英精礦;針對絹云母與石英分離,在pH=3、十二胺用量2.0×10-4mol/L條件下,二者回收率差值達66個百分點,分離效果顯著。


“無氟無酸法”浮選:在中性或堿性環(huán)境中,通過活化劑、抑制劑與混合捕收劑協(xié)同作用實現(xiàn)提純。中性條件下,以六偏磷酸鈉抑制石英(形成親水吸附層),油酸鈉活化長石,配合十二胺鹽酸鹽捕收劑,可使石英回收率近89%;堿性條件下(pH=9~10),添加Ca²⁺等堿土金屬離子活化白云母、長石,再用十八烷基胺聚氧乙烯醚雙季銨鹽(OPEBA)等捕收劑,能實現(xiàn)石英回收率99.4%、長石僅16.9%的高效分離,且全程無酸無氟,對設備腐蝕與環(huán)境影響大幅降低。


無氟酸浸工藝


有機酸酸浸:草酸、檸檬酸、乙酸等有機酸通過絡合作用去除金屬雜質(zhì),且毒性低、污染小。例如,廣西脈石英采用“草酸15%+非離子表面活性劑0.8%”的有機混合酸,在70℃、液固比4:1條件下酸浸12h,SiO2純度從98.86%提升至99.80%,F(xiàn)e、Al含量分別降至0.01%、0.02%,總雜質(zhì)去除率達81.7%;檸檬酸可同時絡合Fe、Al雜質(zhì),并防止其再次沉積,乙酸則能去除Ca、Mg等弱堿性雜質(zhì),兼顧提純效果與環(huán)保性。


安徽威克特瑞新材料科技有限公司“一種制備高純石英砂的無氟無硝酸浸工藝”:該發(fā)明屬高純石英砂提純領域,流程含礦石挑選、清洗、破碎、篩分、磁選、浮選、高溫微波去氣液包裹體、無氟無硝酸浸(鹽酸+草酸)、烘干磁選等步驟。該工藝以環(huán)境友好的無氟無硝酸浸方法酸洗除雜,通過調(diào)控酸洗液比例、酸洗時間與溫度,有效降低石英砂中Fe、Al、Mg等雜質(zhì)元素含量,最終產(chǎn)品純度可達5N(高于4N8),且減少廢液處理,大幅降低環(huán)境污染。


輔助強化無氟酸浸:為使酸浸除雜的效果進一步提高,通常還會搭配熱壓或超聲對化合物進行酸浸處理。超聲或熱壓技術(shù)可增強非氟酸的滲透與反應能力。Jingsheng LI等人,采用HCl與H2C2O4的超聲波輔助混合酸化學浸出除去石英礦物中的Al雜質(zhì),實驗結(jié)果表明,無氟浸出獲得石英砂精礦Al含量比部分有氟化學浸出低,且反應時間較短,既不造成污染物氟離子,又能節(jié)約能源。


熱處理協(xié)同無氟工藝


熱處理(高溫焙燒、微波煅燒)通過物理作用破壞石英內(nèi)部包裹體,為無氟提純創(chuàng)造條件,減少對氫氟酸的依賴:


高溫焙燒:將石英砂加熱至900℃并水淬,利用熱應力產(chǎn)生微裂紋,使內(nèi)部包裹體爆裂,后續(xù)無氟酸浸即可高效除雜。例如,高溫焙燒后再經(jīng)無氟酸浸,石英中Al、Fe、P、K等雜質(zhì)含量顯著降低,白云母等脈石礦物晶體結(jié)構(gòu)被破壞,無需氫氟酸即可實現(xiàn)深度提純。


微波煅燒:利用微波選擇性加熱含鐵雜質(zhì)與氣液包裹體(石英幾乎不吸收微波),在低于573℃(石英α/β相變溫度)的條件下即可產(chǎn)生微裂紋,輔助無氟酸浸。Li等研究表明,400℃微波處理30min的石英砂,鐵含量從285ppmw降至0.383ppmw,去除率達99.87%,優(yōu)于傳統(tǒng)高溫焙燒,且無需氫氟酸即可突破包裹體雜質(zhì)去除難題。


小結(jié)


綜合來看,高純石英提純并非非氫氟酸不可。


從技術(shù)層面而言,目前已有無氟浮選、無氟酸浸、熱處理協(xié)同無氟等多類無氫氟酸提純技術(shù)在實驗室環(huán)境中驗證可行,部分技術(shù)甚至能實現(xiàn)高效除雜,達到較高純度標準。然而,這些無氫氟酸技術(shù)在工業(yè)領域的規(guī);瘧冒咐暂^少,多數(shù)仍停留在實驗室研發(fā)階段。


隨著國家對環(huán)保要求的提升及“雙碳”目標推進,無氫氟酸的高純石英提純技術(shù)成為研發(fā)重點,無氟浮選、無氟酸浸、熱處理協(xié)同無氟等工藝,因具備效率、環(huán)保與成本優(yōu)勢,被視為未來主流方向。未來,氫氟酸在高純石英提純中的應用或逐漸局限于高端小眾場景,不再是該領域的“必需品”。


參考來源:

張晨曦等.高純石英砂的研究進展:從原料提純到功能化應用

李愛民等. 我國石英與長石浮選分離的研究進展

鐘樂樂等.超高純石英純化制備及機理研究

LI F, JIANG X, ZUO Q, et al. Purification mechanism of quartz sand by combination of microwave heating and ultrasound assisted acid leaching treatment [J]. Silicon, 2021, 13: 531-541.


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/九思)

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