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1. 立磨振動(dòng)異常
可能原因：
喂料不均：物料量波動(dòng)大或粒度突然變化（如大塊物料進(jìn)入）。
磨輥/磨盤磨損：襯板或輥皮磨損不均勻，導(dǎo)致受力不平衡。
液壓系統(tǒng)故障：壓力不穩(wěn)定或蓄能器失效。
異物進(jìn)入：金屬塊等硬物卡在磨輥與磨盤之間。
基礎(chǔ)松動(dòng)：地腳螺栓或減速機(jī)固定螺栓松動(dòng)。

解決措施：
檢查喂料系統(tǒng)，確保物料連續(xù)均勻，控制入料粒度（≤設(shè)計(jì)值）。
停機(jī)檢查磨輥、磨盤磨損情況，必要時(shí)更換耐磨襯板。
檢測(cè)液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍參考設(shè)備手冊(cè)），檢查蓄能器氮?dú)鈮毫Α?br style="box-sizing: initial; max-width: 100%;"/>清理磨內(nèi)異物，檢查金屬探測(cè)器和除鐵器是否正常工作。
緊固所有螺栓，檢查設(shè)備水平度。

2. 產(chǎn)量下降
可能原因：
研磨壓力不足：液壓系統(tǒng)泄漏或磨輥加壓不到位。
分離器效率低：選粉機(jī)轉(zhuǎn)速異常或葉片磨損。
風(fēng)量不足：系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)機(jī)故障或管道堵塞。
物料易磨性變差：原料硬度或水分超標(biāo)（如SiO?含量高或水分＞15%）。

解決措施：
調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至設(shè)定值（如10-15MPa），檢查油缸密封性。
清理或更換分離器葉片，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)速傳感器。
檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，修復(fù)管道漏風(fēng)點(diǎn)，清理積灰。
檢測(cè)原料特性，調(diào)整配料方案或預(yù)烘干高水分物料。

3. 成品細(xì)度不合格
現(xiàn)象：
成品過(guò)粗：分離器轉(zhuǎn)速過(guò)低或系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大。
成品過(guò)細(xì)：分離器轉(zhuǎn)速過(guò)高或磨內(nèi)循環(huán)量過(guò)大。

解決措施：
調(diào)整動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速（通常范圍30-80rpm），細(xì)度要求越高轉(zhuǎn)速越高。
檢查系統(tǒng)風(fēng)量匹配（風(fēng)環(huán)風(fēng)速建議35-50m/s），調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門。
若細(xì)度波動(dòng)大，檢查鎖風(fēng)喂料裝置是否漏風(fēng)（影響物料停留時(shí)間）。

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