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經(jīng)濟的快速發(fā)展使生活污水和生產污水排放量不斷增加。污泥是污水處理廠在凈化污水時得到的固體沉淀物質，含有混入生活污水或工業(yè)廢水中的泥沙、纖維、動植物殘體等固體顆粒及其凝結的絮狀物，是各種膠體、有機質及吸附的金屬元素、微生物、病菌、蟲卵等物質的綜合體，組成十分復雜，變異性大，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭。由此可見，如果不對生活污水處理的過程產生的污泥進行適當?shù)奶幚硖幹?，則會對其堆放地區(qū)的水體、土壤和大氣等周圍環(huán)境產生極大的破壞，也會對生活在周圍的人們和棲息在附近的動物的健康造成一定的危害。妥善處置污泥，使其減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化已成為全球關注的課題，而污泥是污水處理過程中的副產物，污泥脫水是污泥處理的關鍵環(huán)節(jié)。
活性污泥是由細菌、原生動物等微生物與懸浮物質、膠體物質混雜在一起而形成的具有很強吸附分解有機物能力的絮狀體顆粒, 這種絮狀結構具有良好的沉降性能, 使處理水與污泥分開, *終達到廢水凈化的目的。
在此強調污泥烘干的一大特點，隨著干燥過程的進行，污泥會進入一個膠狀階段也稱為“粘稠階段”，至此階段，普通干燥機干燥活性污泥時，污泥干物質含量為45～60%。這時污泥會粘在于燥機的壁上，從而導致干化效率的降低，甚至損壞設備。
常州市豪邁干燥工程有限公司專業(yè)設計制造的污泥雙槳葉干燥機可以通過相應的技術措施和設計很好的解決了這個問題。并且，此污泥雙槳葉干燥機可以滿足印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠等行業(yè)的需求。一般污泥脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，而行業(yè)對于一般污泥的要求在30%左右。污泥雙槳葉干燥機干燥出的干污泥成松散粉粒狀，可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節(jié)省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，完全可達到環(huán)保要求。
活性污泥干燥機原理：空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油由空心軸流由槳葉，單位有效容積內傳熱面積很高。傳熱介質通過旋轉接頭，流由殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具備區(qū)別的內部結構，以保證**的傳熱效果。在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣高高增加了機器的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份經(jīng)抽濕風機帶出干燥設備。
活性污泥干燥機特點：豪邁設計生產的污泥雙槳葉干燥機具有能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發(fā)1千克水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）動力消耗低、運轉平穩(wěn)、低噪音、用工量小等優(yōu)點，基本為全自動生產。
工程案例：
蘇州市東吳燃料有限公司市目前全世界**的堿性陽離子燃料的生產企業(yè)之一，年產量達10000噸，值得注意的是，東吳沒有片面追求經(jīng)濟效益，對環(huán)保工作也十分重視，對于日常產出的污水進行處理達標排放，干化過程產生的熱量及干化后的污泥又運用于其他生產，充分體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟與可持續(xù)發(fā)展的理念。
設計參數(shù)：
序 號 | 項 目 | 參 數(shù) |
1 | 初始水分含量 | ω1=50% |
2 | 干燥后終水分含量 | ω2=10% |
3 | 蒸發(fā)量 | W水=230kg/h |
4 | 處產量 | W產=500kg/h |
5 | 料液進料流量 | |
6 | 環(huán)境溫度 | t0=15℃ |
7 | 進料溫度 | θ1 =15℃ |
8 | 進風溫度 | t1=150℃ |
9 | 出風溫度 | t2=70℃ |
10 | 產品離開干燥室溫度 | θ2=50℃ |
11 | 環(huán)境空氣含濕量 | d=0.01kg水/kg干空氣 |
12 | 絕干產品的比熱 | Cs=0.4kcal/kg.℃ |
13 | 傳熱面積 | 50平方米 |
14 | 總容積 | 3.5m3 |
15 | 設備尺寸 | 長*寬*高：9.5米*3.9米*3.5米 |
16 | 轉速 | 5-10rpm |
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