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中型板式喂料機產(chǎn)品制造標準

一）中型板式喂料機產(chǎn)品標準：JB/T4255-2013和輕型板式給料機一樣

二）中型板式喂料機標志形式：

GBL1000×6000，其中G代表給料機，B代表板式，L代表輕型，1000代表槽板有效寬度（mm），6000代表頭尾輪中心距（mm）

三）中型板式喂料機使用場合說明

中型板式喂料機在下述條件下應該能可靠的工作

a）輸送堆積密度小于2400Kg/m3的塊狀和顆粒物料。

b）輸送物料粒度不能400mm

c）**傾角不超過25°

d）工作環(huán)境溫度小于400°

四）中型板式喂料機常用型號說明

1）GBL800系列中型板式給料機，頭尾輪中心距離有3-15m,給料速度0.03-0.25m/s 

2）GBL1000系列板式給料機，長度3-18m,輸送速度0.03-0.25m/s.

3）GBL1250系列板式給料機，長度3-18m,輸送速度0.02-0.2m/s. 

4）GBL1400系列板式給料機，輸送距離3-18m,輸送速度0.02-0.2m/s. 

5）GBL1500系列板式給料機，輸送距離4-16m,輸送速度0.02-0.2m/s. 

6）GBL1600系列板式給料機，輸送距離4-18m,輸送速度0.02-0.2m/s. 

7）GBL1800系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.2m/s. 

8）GBL2000系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0. 01-0.2m/s. 

9）GBL2200系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.16m/s, 

10）GBL2500系列板式給料機，輸送距離4.5-18m,輸送速度0.01-0.16m/s

五）中型板式喂料機機架和軸承座裝配要求

輸送槽寬度              800-1000       1250-1600      1600-2500

對應平面的平行度公差     ≤1.0            ≤1.5             ≤2.0

對應孔的間距極限偏差     ±1.5            ±2.0             ±2.5

孔的對角線之差         ≤2.0          ≤2.5             ≤3

六）中型板式給料機滾輪導軌的公差和偏差要求

中型板式給料機滾輪導軌的公差和偏差見下表

輸送槽寬度                           800-1000       1250-1600      1600-2500

導軌的直線度（上平面和側(cè)面公差）          1/1000         1/1000       1/1000

軌距偏差                                    +1.5           +2           3+

導軌對稱中心面對機架中心平面的對稱度公差       1.5            2            2.5

導軌平面對軸承座平面的平行度公差            1.5            2            2.5

導軌上平面在接口處的高度差                ≤0.2          ≤0.3         ≤0.5

導軌接口處間隙                           ≤2.0          ≤2.5         ≤3.0 

七）中型板式給料機裝配應保證：

給料機輸送鏈按需要的節(jié)數(shù)裝配成整根鏈條，對運動部位加注40號機械油，套筒，輥子轉(zhuǎn)動應靈活。

給料機傳動裝置的減速器，聯(lián)軸器和逆止器等要符合相應標準規(guī)定的安裝技術要求。

給料機驅(qū)動鏈輪，尾部拉緊裝置和滾輪等部件，對軸承加注鋰基潤滑脂不應少于其油腔容積的2/3，其運動部分轉(zhuǎn)動靈活，對運輸高溫物料和在低溫作業(yè)條件下（低于-30°）的給料機，潤滑脂的種類根據(jù)實際情況確定。

給料機兩驅(qū)動鏈輪相應齒型在節(jié)徑處的位置度公差為1mm

給料機驅(qū)動軸中心線對機架中心平面的垂直度公差為驅(qū)動軸兩軸承間距的1/1000，拉緊軸中心線對驅(qū)動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000  

給料機運行部分裝配后，鏈條張緊合適，和鏈輪能正確聯(lián)合，每側(cè)鏈條中心對鏈輪中線的偏差不能大于2mm，輸送槽交疊部位間隙均勻協(xié)調(diào)，不能產(chǎn)生卡碰和干涉現(xiàn)象。

給料機未加工的外表面和加工的非配合表面要涂防銹漆一層，然后涂面漆二層。

漆膜總厚度，一般地區(qū)使用的漆膜總厚度為80um-100um，沿海地區(qū)使用的漆膜總厚度為200um-225um，涂漆前應將機件表面的殘留物清除，

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