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板式喂料機機架

 一）板式喂料機機架的作用

機架是板式給料機的重要組成部分，它承受輸送物料，槽板，鏈條等的全部重量，必須要具備足夠的剛度和強度。

機架是由鋼板焊接而成的工字型結構，在上、下之間焊有若干筋板，兩個工字型主梁由若干槽鋼、工字鋼組焊為一整體，其結構堅固穩(wěn)定。

二）板式喂料機機架制造要求

1.機架具有良好的抗沖擊振動性能,結構便于裝拆和改變安裝角度,并盡可能減輕其自重、當鏈輪中心距或等于9m時,機架采用整體結構;大于9m時采用分段結構的機架。

2.板式給料機機架的驅動端和拉緊端安裝軸承座和兩對應平面的平行度公差為1.0mm、對應孔的間距偏差±.5mm、孔的對角線之差＜2.0mm。

3.機架主梁的直線度公差為1.5/1000、沿縱向全長內容不超過10mm、機架對角線之差為1/1000,**限于10mm。

4.板式給料機驅動軸中心線對機架中心架中心平面的垂直公差為驅動兩軸承間距的1/1000 ,拉緊軸中對驅動軸中心線的平行度公差為鏈輪實際中心距的0.5/1000。

三）板式喂料機組裝機架應符合下列規(guī)定:  

機架組裝：

1 機架中心線與輸送機縱向中心線應重合,偏差不應大于2mm; 

2 機架中心線的直線度偏差不應大于1/1000; 

3 機架橫截面兩對角線長度之差,不應大于兩對角線平均長度的1/1000,并不應大于1Omm; 

4 支架對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000. 

導軌組裝應符合下列規(guī)定:  

1 導軌中心線與輸送機縱向中心線應重合,偏差不應大于1mm;

2 軌距的允許偏差為±2mm;  

3 導軌接頭應平整,左右偏移不應大于0.2mm,高低差不應大于1mm; 

4 接頭間隙不應大于2mm; 

5 導向面應平滑,且鉛垂度偏差不應大于10/1000mm. 

四）板式喂料機機架安裝要求  

 a.底架主梁的直線度為1/1000；沿縱向全長允許差＜±4mm； 

 b.底架對角線差為1/1000，沿縱向全長允差＜6mm； 

 c.機架中心線與機體縱向中心線重合度偏差為±2mm。 

五）板式給料機機架安裝場地說明

1.機架一般安裝在貯料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架聯(lián)接，如果不用螺栓聯(lián)接，基礎應設預埋鋼板。通過焊接的方法將機架焊在預埋鋼板上，如高低需要調整，可以使用墊片，但墊片一定要焊在預埋鋼板上，使之三者成為一體。  

2.機器安裝后排料口上端至鏈板上端間的距離不應小于2倍的物料**塊度，保證物料暢通，提高鏈板的壽命。安裝欄板時，欄板安裝后應與鏈板兩側擋板之間留有30-100毫米的間隙，避免物料溢出和物料與欄板造成摩擦，產(chǎn)生響聲。

3.欄板底緣與鏈板表面的距離保持在10-25毫米，以防物料外溢，拉緊裝置軸心線的距料倉后壁應留有一定空間，一般為350-500毫米，便于維修拆卸。 

4.如分段發(fā)運的機架需在現(xiàn)場焊接后安裝，焊縫必須作探傷檢查，確認焊縫對強度無影響后，才能就位安裝。