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一、設備用途：
本設備主要用于粉料的煅燒處理。
二、設備簡述：
通過帶傾斜角度的爐管的回轉(zhuǎn)運動，帶動粉體材料在爐管內(nèi)做翻轉(zhuǎn)式螺旋線運動，連續(xù)通過爐體加熱腔內(nèi)設置的加熱溫控組段，完成產(chǎn)品的燒結(jié)過程。
爐管兩端設置有密封結(jié)構(gòu)，在進料罩上設置有外接引風多孔吸塵過濾裝置。
為了防止產(chǎn)品在爐管內(nèi)壁的粘接，在爐管兩端設置有自動敲擊裝置。爐管內(nèi)壁加熱段設置炒料板，冷卻段不設置，防止炒料板夾角位置產(chǎn)品粘接；低溫區(qū)抄料板設置角度及尺寸均大于高溫區(qū)，使物料在該部分前進速度快，以滿足低溫區(qū)物料體積大的需要。爐管采用圓筒結(jié)構(gòu)。
三、主要技術(shù)參數(shù)：
1、**溫度：             1080℃；
2、常用溫度：             1030—1080℃；
3、爐管截面尺寸：         直徑φ1050；
4、各段爐管總長度：       16750 mm；
5、加熱方式：             等直徑硅碳棒水平布置，上下部加熱；
6、控溫方式：             智能化數(shù)顯儀表三相SCR控制；
7、控溫組數(shù)：             6組；
8、控溫精度：             ≤±3；
9、裝機功率：             460kW；
10、運行功率：            小于300kW；
11、爐管運動速度：        0.5～2轉(zhuǎn)/分鐘，連續(xù)無級可調(diào)；
12、爐體傾斜角度：        0～1°連續(xù)無級可調(diào)；
13、設備產(chǎn)能： 420kg/小時（按物料體積密度0.8g/cm3，整個工藝時間：4小時計算）。
14、溫區(qū)設置：全爐從前到后共設置6個獨立控溫加熱區(qū)，前兩個溫區(qū)為預熱升溫區(qū)，設計溫度300——900℃；第三個溫區(qū)為高溫過渡區(qū)，設計溫度900——1080℃；第四及第五個溫區(qū)為高溫恒溫區(qū)，設計溫度1080℃；第六個溫區(qū)為高溫保持區(qū)，設計溫度1080℃。
15、設備外表面溫升：小于60℃
四、設備結(jié)構(gòu)簡介：
本設備主要由爐體、螺旋給料裝置、爐管傳動裝置、廢氣處理系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

注：可根據(jù)用戶要求設計生產(chǎn)。