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1、進(jìn)出口反噴：氣閥調(diào)整不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、收粉袋太短或透氣性差、錘邊磨損嚴(yán)重等，會(huì)造成進(jìn)出口反噴。當(dāng)出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)，首先要查明其原因，然后采取有針對性的措施消除堵塞，或調(diào)整閥門消除堵塞，或更換集粉袋，增加透氣性，或更換錘子。

　　2、軸承過熱：當(dāng)軸承未正確潤滑、損壞或主軸彎曲時(shí)，轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡，皮帶過緊，軸承過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承、主軸、平衡轉(zhuǎn)子和調(diào)整皮帶松緊度，可以使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

　　三、粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：以下原因可能導(dǎo)致粉碎機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng)：

　　錘子的安裝和排列錯(cuò)誤。

　　(2)對應(yīng)兩組錘的重量偏差過大；

　　(3)軸承損壞或主軸彎曲；

　　(4)底腳連接螺釘松動(dòng)。如果錘子錯(cuò)位，應(yīng)按說明重新排列；如果對應(yīng)兩組錘子的重量偏差過大，應(yīng)平衡重量差，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)更換；i如果底部連接螺釘松動(dòng)，應(yīng)將其擰緊。

　　4、粉碎機(jī)有異響：粉碎機(jī)內(nèi)部零件損壞或脫落，或石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)，產(chǎn)生異響。粉碎機(jī)應(yīng)立即停機(jī)檢查，更換損壞的零件或取出硬物。

　　5、生產(chǎn)效率低：電機(jī)功率不足、皮帶輪準(zhǔn)備不當(dāng)、皮帶打滑、錘子嚴(yán)重磨損、進(jìn)料不均勻或原料含水量過大是生產(chǎn)效率低的主要原因。如果出現(xiàn)上述情況，可采取相應(yīng)措施加以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。在操作中，進(jìn)料要均勻，進(jìn)料速度要快，保持連續(xù)均勻；過濕的原料應(yīng)先干燥后粉碎。