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適用于高達2000℃的高溫應(yīng)用!英國研究機構(gòu)開發(fā)一種基于SiC的陶瓷基復(fù)合材料技術(shù)


來源:Carbontech

[導(dǎo)讀]  碳化硅基陶瓷基復(fù)合材料 (CMC) 的制造路線,這種材料特別適用于高達2000攝氏度的高溫應(yīng)用,例如航空航天、太空和核能等領(lǐng)域。

中國粉體網(wǎng)訊  CICSiC項目成功開發(fā)了基于SiC的CMC的均勻、連續(xù)涂層相關(guān)的設(shè)備和加工技術(shù),以降低成本并提高新設(shè)計和應(yīng)用的性能和可靠性。


AMRC技術(shù)研究員在3D織機上加工碳化硅纖維。


謝菲爾德大學先進制造研究中心 (AMRC) 與Archer Technicoat Limited (ATL)、TISICS Metal Composites以及Cygnet Texkimp合作開展了“碳化硅 (SiC) 復(fù)合材料的連續(xù)界面涂層”(簡稱CICSiC)的項目。


該項目的重點是碳化硅基陶瓷基復(fù)合材料 (CMC) 的制造路線,這種材料特別適用于高達2000攝氏度的高溫應(yīng)用,例如航空航天、太空和核能等領(lǐng)域。該項目的交付建立在 AMRC 作為這些材料制造研究的全國領(lǐng)先中心地位之一的聲譽之上。


纖維增強材料和基體之間的界面是 CMC 的關(guān)鍵組成部分。該項目旨在開發(fā)在 SiC 纖維上均勻、連續(xù)地涂覆界面的設(shè)備和加工技術(shù),以便更精確地指定基于 SiC 的 CMC 的機械性能,以增強其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用。


這有助于開發(fā)更高效的發(fā)動機,以顯著減輕重量、降低冷卻要求并減少飛機排放,從而減少對環(huán)境的影響。


“基于 SiC 的陶瓷基復(fù)合材料是一種很有前途的材料,適用于包括航空發(fā)動機在內(nèi)的許多極端環(huán)境應(yīng)用,” ATL 的技術(shù)經(jīng)理說!癈ICSiC 項目啟動了制造這些高價值材料的新方法的開發(fā),旨在同時降低成本、提高性能和可靠性!


該項目旨在開發(fā)一種新的卷對卷涂層技術(shù),以取代目前的批量涂層方法,將相間涂層應(yīng)用于 CMC。在批量涂覆方法中,預(yù)制體由一步處理的未涂覆纖維制成,因此難以確保以相同的精度均勻覆蓋預(yù)制體的所有區(qū)域。新方法使用卷對卷工藝來涂覆層間膜,材料從其原始線軸纏繞到新線軸上,確保了涂層的均勻性。由于該材料仍在線軸上,因此可以很容易地用于纖維加工技術(shù)。這就允許使用均勻的相間涂層形成更加復(fù)雜的形狀。


ATL 的技術(shù)經(jīng)理說該項目的結(jié)果引起了國際專家的興趣。他補充道:“該項目致力于創(chuàng)建一個連續(xù)的纖維涂層系統(tǒng),以與現(xiàn)有的基于批處理的技術(shù)協(xié)調(diào)工作,并在此過程中尋求解決該產(chǎn)品進入市場的一些主要障礙。該項目的成果引起了國際材料專家的興趣,使我們相信它擁有非常光明的未來!


AMRC 在該項目中的作用主要集中于 SiC 纖維的工業(yè)規(guī)模加工上,以生產(chǎn)更復(fù)雜的預(yù)制件。加工這種纖維的能力是實現(xiàn)這種材料潛力的關(guān)鍵。在編織和定制纖維放置 (TFP) 等加工技術(shù)中使用 SiC 纖維對于建立對這些材料處理的信心非常重要,以便將其應(yīng)用于工業(yè),并了解當前的加工限制。


處理纖維的工作是在購買的 SiC 以及 ATL 提供的經(jīng)過涂層程序的 SiC 上進行的,以便了解加工要求、限制和輸出質(zhì)量的差異。


Nicalon 纖維(帶圓圈)在由 12K PAN 纖維組成的 8 層正交 3D 機織紡織品中用作接結(jié)紗


“許多關(guān)注高溫應(yīng)用的行業(yè)都對碳化硅復(fù)合材料 (SiC-SiC) 感興趣,”AMRC 復(fù)合材料團隊的技術(shù)研究員說!袄眠B續(xù)碳化硅纖維生產(chǎn)更復(fù)雜的預(yù)制件的能力將使這種高性能陶瓷基復(fù)合材料 (CMC) 的新設(shè)計和應(yīng)用成為可能。”


AMRC 復(fù)合材料團隊的技術(shù)研究員說 AMRC 對如何加工 SiC 纖維的理解已經(jīng)有所發(fā)展。他補充道:“在 CICSiC 項目期間,AMRC 對如何在工業(yè)規(guī)模的機器上加工 SiC 纖維有了熟悉的認知。我們對如何在織機上加工SiC纖維以生產(chǎn)3D編織預(yù)成型的知識,使生產(chǎn)具有更高復(fù)雜性的統(tǒng)一預(yù)成型產(chǎn)品成為可能。使用 Nicalon 定制纖維放置 (TFP) 使我們能夠有效地利用材料,僅將其放置在需要的地方,并控制纖維的路徑以充分利用其性能!


范堡羅航空航天聯(lián)盟 (Farnborough Aerospace Consortium) 的國家航空航天技術(shù)開發(fā)計劃 (NATEP) 技術(shù)經(jīng)理表示,該項目已被證明是一次“非常成功”的合作,并且在 NATEP 的資助下交付了“一個成功的項目”。


他補充道:“CICSiC 項目本身能夠開發(fā)與碳化硅纖維連續(xù)涂層相關(guān)的創(chuàng)新方法,并展示如何克服問題,為未來飛機更高效的推進系統(tǒng)鋪平道路,實現(xiàn)NATEP計劃的目標!


ATL 的技術(shù)經(jīng)理贊揚了AMRC對該項目的貢獻,并補充道:“AMRC在處理涂層和非涂層形式的纖維方面提供了關(guān)鍵的見解和經(jīng)驗。如果沒有它的投入,CICSiC 項目就不會如此成功,下一代設(shè)備也不會獲得如此多的關(guān)注!


Cygnet Texkimp公司的工藝開發(fā)總監(jiān)說:“在這個項目中,我們了解到處理非常脆弱的陶瓷纖維所面臨的挑戰(zhàn)。它們的某些特性非比尋常,因此親身體驗使用它們所觸及的困難非常寶貴。除此之外,與新伙伴的合作,也為我們對可能為特定應(yīng)用提供的機械提出不同的想法!


CICSiC 項目展示了 AMRC 復(fù)合材料團隊所做的出色工作及其在 SiC-SiC 復(fù)合材料領(lǐng)域的活動。它促進并加速了英國供應(yīng)鏈中先進材料技術(shù)和高強度、高溫材料(如陶瓷基復(fù)合材料)的開發(fā)和制造。


CICSiC 由國家航空航天技術(shù)開發(fā)計劃 (NATEP) 資助,該計劃耗資1500萬英鎊,旨在在英國航空航天供應(yīng)鏈中開發(fā)60項航空航天技術(shù)。該項目由航空航天技術(shù)研究所資助并由 ADS 管理,旨在幫助中小型企業(yè)開發(fā)創(chuàng)新技術(shù),以增強其能力并增加其贏得新業(yè)務(wù)的能力。 


(中國粉體網(wǎng)編輯整理/空青)

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