
常州市龍鑫智能裝備股份有限公司

已認(rèn)證
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縱跨山海 使命必達(dá)丨年產(chǎn)萬噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線再次出口韓國 —— 聚焦正極材料,筑牢產(chǎn)業(yè)升級(jí)基石
8月2日,由江蘇龍鑫制造的年產(chǎn)萬噸級(jí)磷酸鐵鋰噴霧干燥智能產(chǎn)線,由16輛集裝箱車隊(duì)從江陰基地再次發(fā)往韓國。當(dāng)創(chuàng)新浪潮席卷工業(yè)領(lǐng)域,龍鑫智造正以勢不可擋的姿態(tài)勇立潮頭。這條凝聚中國智慧的產(chǎn)線,將為韓國鋰電池正極材料產(chǎn)業(yè)注入新動(dòng)能,其背后是龍鑫對磷酸鐵鋰生產(chǎn)痛點(diǎn)的精準(zhǔn)破解與技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)深耕。
磷酸鐵鋰作為主流正極材料,其干燥環(huán)節(jié)直接影響電池的能量密度與循環(huán)壽命。龍鑫智能產(chǎn)線的三大技術(shù)突破重新定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn):
(1) 材料性能保全技術(shù):針對磷酸鐵鋰在高溫下易氧化的特性,產(chǎn)線創(chuàng)新采用"氮?dú)獗Wo(hù)保護(hù)+分段控溫"干燥工藝,將氧氣含量控制在100ppm以下,材料初次放電容量提升至160mAh/g以上,循環(huán)5000次容量保持率超90%。
(2) 高壓實(shí)密度適配設(shè)計(jì):通過優(yōu)化霧化噴嘴角度與熱風(fēng)旋流速度,使物料顆粒形成均勻的"核-殼"結(jié)構(gòu),經(jīng)韓國客戶驗(yàn)證,采用該產(chǎn)線生產(chǎn)的磷酸鐵鋰壓實(shí)密度可達(dá)2.9g/cm3,較行業(yè)平均水平提升15%,為高容量電池制造奠定基礎(chǔ)。
(3) 柔性化生產(chǎn)能力:支持磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰等多品種材料的快速切換,換產(chǎn)時(shí)間縮短至2小時(shí)以內(nèi),滿足客戶多產(chǎn)品線布局需求。同時(shí),產(chǎn)線預(yù)留鈉離子電池正極材料干燥模塊接口,為未來技術(shù)迭代提供擴(kuò)展空間。
龍鑫干燥在新能源材料加工智能裝備領(lǐng)域的前沿地位,源于對技術(shù)與市場的雙重深耕:
(1) 新標(biāo)項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn):累計(jì)交付500+新能源干燥設(shè)備項(xiàng)目,其中為國內(nèi)某企業(yè)打造的萬噸級(jí)磷酸鐵鋰產(chǎn)線,創(chuàng)下連續(xù)運(yùn)行365天無故障的行業(yè)紀(jì)錄,產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.8%。此次出口韓國的產(chǎn)線,更是在前期項(xiàng)目基礎(chǔ)上升級(jí)23項(xiàng)技術(shù)細(xì)節(jié),適配當(dāng)?shù)貒?yán)苛的安全與環(huán)保要求。
(2) 產(chǎn)學(xué)研深度融合:與清華大學(xué)、南京工業(yè)大學(xué)共建"新能源材料干燥技術(shù)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室",針對正極材料的界面改性與干燥工藝耦合問題開展專項(xiàng)研究,研發(fā)成果已應(yīng)用于韓國產(chǎn)線的"表面包覆層干燥優(yōu)化"模塊,使材料界面阻抗降低20%。
(3) 定制化能力突出:基于韓國客戶的場地限制與產(chǎn)能需求,龍鑫將傳統(tǒng)線性產(chǎn)線優(yōu)化為"U型布局",在減少30%占地面積的同時(shí),通過物流路徑優(yōu)化使物料周轉(zhuǎn)效率提升40%,充分體現(xiàn)"以客戶需求為中心"的設(shè)計(jì)理念。
龍鑫干燥的發(fā)展理念始終與國家戰(zhàn)略同頻共振,在自動(dòng)化、智能化浪潮中持續(xù)突破:
(1) 全工序智能化協(xié)同:產(chǎn)線各環(huán)節(jié)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通,例如原料計(jì)量系統(tǒng)與干燥主機(jī)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng),根據(jù)物料含水率自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量;研磨分散工序與干燥工序形成閉環(huán)控制,確保進(jìn)入干燥系統(tǒng)的料漿固含量波動(dòng)≤0.5%,從源頭保障產(chǎn)品質(zhì)量。
(2) EPC服務(wù)全周期覆蓋:為韓國客戶提供的服務(wù)不只限于設(shè)備交付,還包括前期的工藝可行性分析、中期的產(chǎn)線調(diào)試與人員培訓(xùn),以及后期的能效優(yōu)化建議。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)駐場服務(wù)期間,幫助客戶將干燥工序的單位能耗從120kW·h/噸下降,年節(jié)約成本超百萬美元。
(3) 數(shù)字化運(yùn)維體系:依托大數(shù)據(jù)分析平臺(tái),對韓國產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測與預(yù)警,提前預(yù)判易損件壽命并主動(dòng)備貨,使設(shè)備維護(hù)響應(yīng)時(shí)間從48小時(shí)縮短至6小時(shí),Z大限度減少停機(jī)損失。
從中國江陰到韓國仁川,龍鑫干燥的智能產(chǎn)線跨越的不僅是地理距離,更是中國裝備與國際高端市場的技術(shù)鴻溝。未來,公司將繼續(xù)聚焦鋰電池正極材料領(lǐng)域的技術(shù)迭代,以更智能、更高效的解決方案,助力新能源產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進(jìn)。
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