制作方法:
高溫煅燒,機(jī)械法主成分含量:
99.6存儲(chǔ)條件:
密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中密度:
3.97g/cm3純度:
99.6莫氏硬度:
9顏色:
白目數(shù):
300nm品級(jí):
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氧化鋁導(dǎo)熱粉是我公司經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)處理的環(huán)保型綜合填料,分散性好,導(dǎo)熱性好,廣泛的運(yùn)用于各種塑料、橡膠、硅膠、硅脂、膠黏劑、密封膠里面,提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱、耐高溫、耐磨、增白等性能。
技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目: 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
外觀: 白色粉末
適用范圍:
1,導(dǎo)熱塑料,加入氧化鋁導(dǎo)熱粉使聚丙烯(PP)的導(dǎo)熱系數(shù)提高,且氧化鋁/PP復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨氧化鋁用量增加而提高,
2,導(dǎo)熱硅橡膠,加入氧化鋁導(dǎo)熱粉可以提高硅橡膠的導(dǎo)熱系數(shù),而其不影響透明性,適當(dāng)?shù)奶砑恿靠梢允构柘鹉z的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到1.48- 2 W/(m?K)
3,導(dǎo)熱膠黏劑,如環(huán)氧膠黏劑,環(huán)氧樹脂,導(dǎo)熱涂料等,加入氧化鋁導(dǎo)熱粉可以使導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.6-1.9 W/(m*K)
4,用量:一般建議添加量為10-80%左右,具體添加量由客戶試用結(jié)果確定。
高導(dǎo)熱球形氧化鋁采用高溫熔融噴射工藝,球形氧化鋁粉體球形率高,α相氧化鋁含量高,流動(dòng)性好,粉體表面能低,粒度分布合理,有良好的顆粒級(jí)配關(guān)系,填充份數(shù)特別大,尤其適合生產(chǎn)導(dǎo)熱系數(shù)要求很高的產(chǎn)品,因其外觀為球形,對(duì)設(shè)備的磨耗大大降低,可針對(duì)精密度較高的設(shè)備并延長設(shè)備的使用壽命。球形氧化鋁可作為高導(dǎo)熱填料廣泛應(yīng)用于各種硅膠、環(huán)氧樹脂、導(dǎo)熱塑料、導(dǎo)熱灌封膠、橡膠、陶瓷原料、精細(xì)拋光等領(lǐng)域.
1)高填充性
球形氧化鋁粉未球形率高、粒度分布合理,可對(duì)磚脂,樹脂,硨橡膠、塑料進(jìn)行高密度填充,得到粘度低、流動(dòng)性較好的混合物,相比普通氧化鋁50-60%填充率,球形氧化鋁填料的外表結(jié)構(gòu)可以按照球形堆積密度理論大小球互補(bǔ)達(dá)到*流動(dòng)性和高填充型,填充率高達(dá)90%以上,
2)高熱傳導(dǎo)率
球形氧化鋁可高密度填充,與結(jié)晶硅微粉相比,可得到熱傳導(dǎo)率高、散熱性好的混合物。,目前市面上的導(dǎo)熱硅脂(膏)或者導(dǎo)熱膠片,在0.8W-1.5W有大量使用氧化鋁,氧化鋅這些填料,使用球形氧化鋁可開發(fā)出導(dǎo)熱在2.0 w/mk以上的產(chǎn)品。
3)低損性
因球形氧化鋁外觀為球形,對(duì)混煉機(jī)、成型機(jī)及模具等設(shè)備的磨損大大降低,可延長設(shè)備的使用壽命,
球形氧化鋁粉未球形率高、粒度分布合理,可對(duì)磚脂,樹脂,硨橡膠、塑料進(jìn)行高密度填充,得到粘度低、流動(dòng)性較好的混合物,相比普通氧化鋁50-60%填充率,球形氧化鋁填料的外表結(jié)構(gòu)可以按照球形堆積密度理論大小球互補(bǔ)達(dá)到*流動(dòng)性和高填充型,填充率高達(dá)90%以上,
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,汽車的“電動(dòng)化、輕量化、智能化”是技術(shù)發(fā)展的主要方向。相比傳統(tǒng)汽車,新能源汽車主要是增加了三電系統(tǒng),其中動(dòng)力電池,高散熱、輕量化設(shè)計(jì)是主流。公司根據(jù)市場需求已開發(fā)出多種用于新能源汽
2022-08-30
按照客戶的要求一個(gè)滿意的導(dǎo)熱墊片是匯聚高導(dǎo)熱、低模量、工藝簡易,理論上這三大要素同時(shí)滿足,但是在實(shí)際生產(chǎn)中,能達(dá)到高導(dǎo)熱的這條已是披荊斬棘。高導(dǎo)熱系數(shù)的13瓦導(dǎo)熱硅膠墊片、13瓦導(dǎo)熱凝膠
2022-10-14
新能源電動(dòng)汽車是近兩年的興起的新能源環(huán)保項(xiàng)目,為了緩解汽車燃料對(duì)環(huán)境帶來的影響,政府相關(guān)部門也出臺(tái)了一系列補(bǔ)貼與優(yōu)惠政策;作為新能源汽車動(dòng)力核心的鋰離子電池,它是通過并聯(lián)再串聯(lián)的方向形成汽
2022-10-14
普通高導(dǎo)熱硅膠片的揮發(fā)份大(一般大于0.3%) ,在高清安防監(jiān)控設(shè)備等長期高溫環(huán)境的應(yīng)用中,易揮發(fā)出較多的小分子,物質(zhì)凝結(jié)在鏡頭或電路板上,造成鏡頭透光率降低、腐蝕透光基材、器件電性能下降
2022-10-14
降本增效是目前眾多行業(yè)的運(yùn)營發(fā)展共識(shí),在導(dǎo)熱填料板塊,許多企業(yè)開始使用氫氧化鋁替代氧化鋁來降低產(chǎn)品的制備成本,并在實(shí)踐中證明了其可行性。一、技術(shù)可行性低密度優(yōu)勢。與其他常見的絕緣導(dǎo)熱填料相比,氫氧化鋁
在粉體材料行業(yè),吸油值是一個(gè)關(guān)鍵的物性參數(shù),廣泛用于評(píng)估填料、顏料和助劑的性能。它不僅影響粉體材料的分散性、加工性能,還對(duì)終端產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用效果起著重要作用。對(duì)于氧化鋁填料而言,吸油值是一個(gè)間接反映
在技術(shù)迭代加速、市場格局重構(gòu)的浪潮中,企業(yè)若想穿透行業(yè)迷霧,往往需從細(xì)微處捕捉變革先機(jī)。當(dāng)“降本增效”成為多數(shù)企業(yè)應(yīng)對(duì)內(nèi)卷的生存法則時(shí),材料領(lǐng)域的替代革命正悄然展開——在導(dǎo)熱填料賽道,一場以氫氧化鋁為
在聚氨酯灌封膠的制備過程中,除了體系粘度控制外,填料與基體樹脂的界面相容性及分散穩(wěn)定性是影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵要素。如何通過導(dǎo)熱填料讓膠體滿足長時(shí)間儲(chǔ)存?&nbs
3.0W/(m·K)組份縮合型硅膠要高導(dǎo)熱、粒徑小優(yōu)異擠出性,導(dǎo)熱材料領(lǐng)域長期深陷「死亡三角」困局——高導(dǎo)熱系數(shù)、低加工粘度、強(qiáng)力學(xué)性能三者難以兼得。傳統(tǒng)方案為提升導(dǎo)熱性能
一、氧化鋁市場情況概述氧化鋁作為一種重要的無機(jī)非金屬材料,廣泛應(yīng)用于陶瓷、電子、化工、冶金等領(lǐng)域。隨著科技的發(fā)展,氧化鋁的應(yīng)用范圍不斷拓寬,市場需求持續(xù)增長。在導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,氧化鋁以其優(yōu)異的導(dǎo)熱性能、