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      4W/(k·m) 聚氨酯灌封膠導(dǎo)熱粉材料結(jié)塊可能是由于多種因素引起的，例如溫度和濕度，儲存時(shí)間，包裝問題，運(yùn)輸條件，工藝問題，填料和助劑問題，接下來小編重點(diǎn)以填料和助劑兩方面來了解下，解決導(dǎo)熱灌封膠沉降問題的方法主要包括優(yōu)化填料和添加助劑兩個(gè)方面。

       填料優(yōu)化方面，首先考慮填料的粒徑，細(xì)粒徑填料可以提高抗沉降性，但也會降低施工效率。因此，采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配，既能形成致密堆積，又能提高導(dǎo)熱性能。細(xì)粉比表面積大，表面羥基含量較多，粒子之間的氫鍵較強(qiáng)，導(dǎo)致粘度較大，從而減緩填料的沉降，但是由此帶來的優(yōu)異抗沉降性會造成施工效率低，封裝困難，因此毫無意義。常見的灌封膠采用不同粒徑的填料進(jìn)行粗細(xì)搭配，這種復(fù)合方式不僅能在體系中形成致密堆積，而且粗粉的加入還可提高導(dǎo)熱性能，更重要的是，粗粉對體系粘度增加較小，粗細(xì)粉體相互搭配，可以靈活調(diào)整體系粘度，從而調(diào)節(jié)沉降性。

      其次，填料的添加量對沉降有顯著影響，添加量達(dá)到一定量后，膠體粘度急劇增大，此時(shí)會減緩導(dǎo)熱填料的沉降速度，油粉分離情況減弱。但若粘度過高，將影響導(dǎo)熱灌封膠在使用時(shí)的排泡和灌封等工藝性能，得不償失。所以不能一味追求優(yōu)異的抗沉降性，而進(jìn)行高填充。

       最后，對填料進(jìn)行表面處理，引入非極性的親油基團(tuán)，使改性粉體在硅油中浸潤性好，易分散均勻，粒子之間不易黏結(jié)聚集，膠體的抗沉降性增強(qiáng)。同時(shí)，經(jīng)過表面處理工藝可降低粉體的極性，減小粉體與硅油之間的界面張力，兩者相容性增強(qiáng)，表現(xiàn)出來的是膠體粘度更低。因此在灌封膠中，從提高其抗沉降能力而言，使用改性填料比普通填料好，且粘度還不會增加。

        助劑方面，抗沉降劑（觸變劑）可以增加膠體的觸變值和粘度，減緩導(dǎo)熱粉體的沉降速度。氣相法白炭黑、納米碳酸鈣等抗沉降劑具有比表面積大，富含羥基的特點(diǎn)，與填料和硅油表面形成氫鍵后，改善了填料與硅油的相容性，還增加膠體的觸變值以及粘度，可減緩導(dǎo)熱粉體的沉降速度。雖然加入適量的抗沉降劑可以使油粉分離的現(xiàn)象減輕，但是如果加入過多，導(dǎo)熱填料的沉降速度不會明顯下降，反而會造成灌封膠流平性變差，對灌封膠的性能有負(fù)面影響。

        偶聯(lián)劑則通過兩性結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)填料與硅油的親合力，延緩膠體中填料的沉降。偶聯(lián)劑具有親油性和親無機(jī)粉體的特性，能與灌封膠中的硅油形成強(qiáng)的親合力，還能與粉體表面的基團(tuán)牢固結(jié)合，能大程度上延緩膠體中填料的沉降。所以可在灌封膠中加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑，以提高膠體的抗沉降性能。