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      2023年疫情的解封，5G時代和新能源汽車的爆發(fā)，電子行業(yè)的高速發(fā)展，對高性能結構要求，在電子行業(yè)設備中會生產(chǎn)大量的高熱流，為了電子元件能正常持續(xù)高效的運行狀態(tài)，要求具有高散熱性能結構的導熱絕緣材料復合粉體填料就稱為了電子行業(yè)元件中必不可少的環(huán)節(jié)。

由于高分子導熱材料本身導熱系數(shù)不高，復合搭配材料中的導熱系數(shù)主要是由于導熱填料份數(shù)控制，導熱氧化鋁填料如何提供高導熱就是本文介紹的要點，主要分為四種方式，包括：高導熱粉氧化鋁填料類型的選擇、不同粒徑的導熱粉填料搭配、提升導熱填料本身的導熱率，以及導熱氧化鋁粉填料的表面改性。接下來我們就逐一分析下。

方式一：導熱氧化鋁粉填料的選擇

常用的導熱材料包括金屬、陶瓷和碳基填料。出于絕緣性能考慮，金屬無法使用；碳基在應用中容易出現(xiàn)在基體中分散的問題；陶瓷填料具有良好的綜合性能。其中，氧化鋁中的球形氧化鋁以高導熱、低填充粘度和價格適中的優(yōu)勢，被業(yè)界視為性價比較高的導熱絕緣材料也是大部分導熱粉客戶優(yōu)先考慮之一。

增加導熱率的原理看似簡單，但如何通過合理的填料搭配來達到更好的導熱效果并不簡單，接下來的還可以用到三種方式提供導熱填料的導熱系數(shù)值。

方式二：導熱氧化鋁粉不同粒徑粉體的搭配

不同粒徑導熱粉填料混合填充效果必然優(yōu)于單一粒徑填充。而在不同粒徑配比下，復合材料的粘度和導熱系數(shù)隨兩個填料的相對含量的變化情況也是不同的。采用粒徑大小不同的粒子混合填充可以提高填充量，小粒子填充大粒子形成的空隙，大小粒徑緊密堆積，形成更加良好的導熱通路。


東超球形氧化鋁，粒徑從1μm到150μm，粒度分布可控，使得不同粒徑的氧化鋁之間相互接觸并有效地填補了間隙空間，從而有效提升導熱率，降低填充粘度。

方式三：提升導熱氧化鋁粉填料本身的導熱率

結構決定性能，要提高氧化鋁自身的導熱率，氧化鋁填料必須具有高的α相含量。東超球形氧化鋁DCA系列α相含量高、穩(wěn)定性好、結晶度高、粒度均勻。在同樣的填充比條件下，使用高導熱氧化鋁填料DCA-01S，導熱率比使用DCA-01L類球鋁提升15%。

方式四：導熱氧化鋁粉填料的表面改性

由于氧化鋁表面極性較強，與有機樹脂基體界面間相容性很差。如何降低氧化鋁粉體與高分子基體的界面相容性，就成為氧化鋁的填充材料領域中應用的重要問題。對氧化鋁的表面進行改性，提高了與基體之間的相容性。

    東超新材料實現(xiàn)市場上對高導熱氧化鋁粉末填料的性能全面覆蓋，球形氧化鋁全規(guī)格粒徑的導熱填料，能滿足客戶不同應用場景的需求。