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傳統(tǒng)的導(dǎo)熱界面材料一般是將導(dǎo)熱顆粒直接混合在硅橡膠等有機(jī)高分子材料中制得的復(fù)合材料。然而，在這些復(fù)合材料中，填料顆粒一般是雜亂無章地分布在高分子基體中，嚴(yán)重制約了填料導(dǎo)熱性能的發(fā)揮。為了滿足導(dǎo)熱需求而大量加入導(dǎo)熱填料不僅增加了成本和重量，而且會(huì)使材料的彈性下降、硬度增加，但導(dǎo)熱性能卻很難得到明顯提升。

     一般來說，片層狀的填料的導(dǎo)熱性能具有各向異性的特點(diǎn)。例如石墨烯，其平面內(nèi)（徑向）熱導(dǎo)率約5000W/（m·K）與垂直平面方向（軸向）熱導(dǎo)率約10W/（m·K）相差懸殊；又例如絕緣導(dǎo)熱的六方晶氮化硼粒子面內(nèi)方向（a軸方向）的熱導(dǎo)率為400W/（m·K），厚度方向（c軸方向）的熱導(dǎo)率為2W/（m·K）。對(duì)于許多應(yīng)用場(chǎng)合的導(dǎo)熱界面材料，人們主要關(guān)注其垂直于平面方向（軸向）的導(dǎo)熱性能，例如在集成功率元件中，所產(chǎn)生的熱量最好直接轉(zhuǎn)移到散熱器，而不是其他鄰近部件。如果能通過一定的工藝步驟實(shí)現(xiàn)此類片層狀填料在基體中的沿軸向排布則可以使此類填料的高導(dǎo)熱特性得到更充分發(fā)揮，從而達(dá)到降低填料添加量，顯著提升復(fù)合材料導(dǎo)熱性能的目的。

     填料顆粒的排列方向可以通過外力或自發(fā)引導(dǎo)填料來控制。目前制備定向高熱導(dǎo)復(fù)合材料的主要工藝包括：模板法、磁場(chǎng)輔助定向、電場(chǎng)輔助定向、機(jī)械拉伸定向、原位生長(zhǎng)、真空輔助自組裝、電紡絲技術(shù)等。這些方法可以單獨(dú)使用，也可以結(jié)合使用，針對(duì)不同的應(yīng)用需求和材料特性進(jìn)行選擇，以實(shí)現(xiàn)定向?qū)岬男Ч?/span>

由于導(dǎo)熱機(jī)理的不同，相比于導(dǎo)電型聚合物基TIMs，絕緣型的聚合物基TIMs想要獲得高的熱導(dǎo)率難度明顯要大很多。為了得到高熱導(dǎo)率的絕緣型TIMs，一般會(huì)采用高熱導(dǎo)率的填料。在眾多絕緣型導(dǎo)熱填料中，六方氮化硼得到了廣泛的關(guān)注。

     東超開發(fā)出多種用于導(dǎo)熱材料的高端BN粉體填料，使其對(duì)適用的體系更具針對(duì)性。BN的改性處理不僅能有效提高BN在體系中的填充量，而且可實(shí)現(xiàn)不同形貌BN顆粒的有效堆積，使熱傳導(dǎo)具有多向性和連續(xù)性，有效降低基材和填料之間的熱傳導(dǎo)界面阻力，從而使導(dǎo)熱效率得到明顯提升。

產(chǎn)品特點(diǎn)：導(dǎo)熱率高、密度低、物化性質(zhì)穩(wěn)定、有著良好的耐腐蝕性、高溫絕緣性好，是陶瓷中最好的高溫絕緣材料；

應(yīng)用領(lǐng)域：導(dǎo)熱硅膠墊片、導(dǎo)熱硅脂、高導(dǎo)熱鋁基覆銅板、印刷電路半固化、導(dǎo)熱工程塑料、高溫固體潤(rùn)滑劑

擠壓抗磨添加劑、耐高溫絕緣材料、塑料樹脂橡膠涂料等...

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來源：粉體圈